（全套资料）卡板冲压工艺及模具设计（含图纸论文）

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卡板冲压工艺及模具设计摘要冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸内容提要模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。在这次毕业设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计工位设计模具总体结构设计模具凸凹模设计固定板设计及抬顶料装置卸料板结构及各零部件材料热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。设计过程中，不可避免的遇到些困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的次全面实践，相信对未来自己从事的工作定会有相当大的帮助。关键字冲压模具，卡板，级进模我国冲压模具业发展现状.我国冲压模具制造技术发展趋势零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型.产品零件图.工艺分析工艺审核工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.冷冲模类型与结构冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理零件方案确定连续模.半成品零件图.连续模的工作原理.工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.排样设计排样的设计最小工艺搭边值的选择.送料步距的计算.条料宽度的计算.确定条料利用率.裁板方式.计算冲裁力.冲裁力的计算卸料力推件力顶件力的计算.模压力中心的确定连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模凹模凸凹模工作尺寸计算.定位形式与结构设计设计原则定位零件机构与应用.卸料结构设计.连续模导向安装和有关零部件导向结构件与安装紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求压力机的选用与校核弯曲模设计计算.弯曲的基本原理弯曲工艺的概念及弯曲件弯曲的基本原理.弯曲件的工艺性.弯曲力的计算弯曲力的计算弯曲用压力机的额定压力的确定.弯曲件的回弹.弯曲模工作部分尺寸的确定凸凹模圆角半径凹模深度凸凹模间隙凸凹模工作部分尺寸与公差.弯曲模零件总体尺寸的确定凸凹模尺寸上下模座尺寸反顶板尺寸定位板尺寸紧固件选用模具自制零件的材料及热处理要求模具装配总结参考文献致谢前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。毕业设计是对大学四年所学的专业知识和基础知识的个系统性的总结与运用，同时也是次培养我们分析问题和解决问题的很好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后个环节，所以我特别珍惜这次最后的学习机会，认真扎实的完成所分配给我的设计任务，使大学最后的几个月在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这环节的训练，提高了以下能力综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力熟练运用基本技能，包括绘图计算机应用翻译查阅文献等等的能力实验研究的能力撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力收集加工各种信息的能力，获取知识的能力创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是模具设计，具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产，利用般机加工方法生产费时费力而且产品质量还不能很好的得到保障。在现代化工业生产中，模具已广泛用于电动机与电器产品电子与计算机产品，仪表家电产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。由于模具本身多为单件生产，型面复杂且精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。而采用模具生产具有三高两低的特点，即高效率高精度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了更高的要求。在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者，要把后道工序作为自己的“用户”，使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者，互相监督检查，互相制约。只有这样，才能使模具生产全过程有条不紊有序进行，并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定，能达到用户满意的优质模具产品。对于上述所提到的各项问题，在设计时应综合考虑。既要有效率，又要能保证质量，最终满足经济型要求。因此，在本次设计中，我将综合考虑各项要求，争取设计出合格的冲模用模具。绪论.我国冲压模具业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”广东些大集团公司和迅速崛起的