整个系统缓蚀阻垢，杀菌除藻。系统损耗水量由水源补给。化学水处理系统系统提供满足锅炉给水要求的纯水。重庆水泥厂熟料水泥生产线建设工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料文档免费在线阅读生料均化采用集储存均化于体的连续系统。由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。生并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。电。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。原水由窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗各设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔型台，降温后流入循环水池，二座，再经循环水泵台用备加压送至凝气器和冷油器等设备冷却使用。化学水处理循环供回水系统考虑余热发电系统的独立性，凝气器和冷油器等设备冷却水水量与水泥生产线设备冷却水水量的差异，故为余热发电系统设置独立的循环供回水系统。路则直接由电动油泵吸入，经冷油器节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。循环水及化学水处理循环供回水系统考虑余热发电系统的独立性，凝气器和冷油器等设备冷却水水量与水泥生产线设备冷却水水量的差异，故为余热发电系统设置独立的循环供回水系统。为节约用水，采用压力回流循环水系统。各设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔型台，降温后流入循环水池，二座，再经循环水泵台用备加压送至凝气器和冷油器等设备冷却使用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水进入多功能循环冷却水处理系统，该系统起过滤作用并加药对整个系统缓蚀阻垢，杀菌除藻。系统损耗水量由水源补给。化污扩容器。汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱油泵冷油器滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润污扩容器。汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱油泵冷油器滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润污扩容器。汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱油泵冷油器滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，部分至调节保安系统，工作后回主油箱，部分经冷油器节流阀和滤油器至润滑油管路另路则直接由电动油泵吸入，经冷油器节流阀和滤油器至润滑管路，润滑油工作后回主油箱。循环水及化学水处理循环供回水系统考虑余热发电系统的独立性，凝气器和冷油器等设备冷却水水量与水泥生产线设备冷却水水量的差异，故为余热发电系统设置独立的循环供回水系统。为节约用水，采用压力回流循环水系统。各设备冷却回水利用余压上冷却塔，经冷却塔型台，降温后流入循环水池，二座，再经循环水泵台用备加压送至凝气器和冷油器等设备冷却使用。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水进入多功能循环冷却水处理系统，该系统起过滤作用并加药对整个系统缓蚀阻垢，杀菌除藻。系统损耗水量由水源补给。化学水处理系统系统提供满足锅炉给水要求的纯水。原水由窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少约，每年可节电约万。生料均化采用集储存均化于体的连续系统。由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。生并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑外分解加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备根据项目的生产规模和原燃材料情况，南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建生产线用水要求。考虑新线增钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰，以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩的粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区附近码头储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。汽车运输进厂，运距。砂岩为颗粒状，水份。采用当地涪陵新五。还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以直流装置电池容量应足够。原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求矿石基础量考虑。如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制电动机置台全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容耗计算。资源供应条件外购电主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来，供电电压。利用经过拟建厂址的电源作为保安电源。供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。厂用电系统设项目拟从乌江取水作为全厂生产生活使用压缩空气由项目设置的空气压缩机站提供水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗项目拟从乌江取水作为全厂生产生活使用压缩空气由项目设置的空气压缩机站提供水和压缩空气均为项目自产，由项目耗电转化而来，项目耗电已涵盖了水和压缩空气的能源消耗，因此水和压缩空气不单独作为能源消耗计算。资源供应条件外购电主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来，供电电压。利用经过拟建厂址的电源作为保安电源。供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。厂用电系统设置台全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路厂用电变压器低压出线和窑头电气室引来回低压电源，采用手动和自动切换。窑头电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过的设备，采用软起动装置控制。汽轮机油泵般设置两台台由交流电源供电，另台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至，由断路器和直流接触器控制电动机。还有些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以直流装置电池容量应足够。原料及燃料拟采用大堡山石灰石矿山的石灰石，该矿山紧邻拟建厂址。年月重庆煤田地质研究所对该矿山完成勘探，结果显示探求矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足本工程要求。砂岩由重庆市涪陵区佳昌砂石场提供，根据公司老厂多年使用经验，满足生产需要。汽车运输进厂，运距。砂岩为颗粒状，水份。采用当地涪陵新五中和砖厂的页岩等作为硅铝质校正原料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩的粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰，以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产