（全套资料）后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计（含图纸论文）

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后桥壳体双面钻组合机床总体及左主轴箱设计摘要后桥,壳体,双面,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸和专用机床发展来的，它既有专用机床结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，能适应新工件加工的特性。组合机床是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的基本组成是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。组成组合机床的通用部件有如下几类动力部件动力头动力滑台和动力箱工件运送部件回转工作台移动工作台和回转鼓轮支承部件立柱床身底座和滑座等。控制系统有通用的液压传动装置电气柜操纵台等。在当今的发展趋势中，台组合机床如果不能完成全部的工艺过程，这时往往把几台机床布置流水线，大大缩短了加工时间。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的，在市场经济的新形势下，切实解决存在的薄弱环节，完善售后服务体系，以求得行业企业的大发展，前景是美的。本次设计的课题是后桥壳体组合机床总体及左主轴箱设计，课题来源于盐城市超越组合机床有限公司。主轴箱设计是组合机床设计中的个重要组成部分。在主轴箱体设计中首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案结构材料转向配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比较选择种最佳的方案，然后选择主轴箱体的规格型号。确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其它各种零件，编制各零件的明细表。尽可能选用标准件和通用件，降低制造成本。需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等。首先是总体方案的设计，组合机床的总体设计必须要制定工艺方案，在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定组合机床箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案。总体方案设计的主要成果是“三图卡”，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。最后是技术设计和工作设计。技术设计是根据总体设计已经确定的“三图卡”，设计主轴箱等专用部件的正式总图工作设计即绘制各个专用部件的施工图样，编制各部件明细表。这次毕业设计是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次实践机会，它能让我综合运用机械设计的基本理论，并结合生产实习和课程设计中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用主轴箱设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成主轴箱结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。组合机床总体设计.总体方案论证加工对象工艺性的分析.被加工零件特点被加工零件材料是,硬度，共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。.本机床的加工内容及加工精度本道工序钻左右面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻左侧面钻.，深钻.，深，粗糙度为.。锪左侧面锪平，深，粗糙度为.。钻右侧面钻