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冲孔凸模1.dwg
（CAD图纸）
冲孔凸模2.dwg
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导料销.dwg
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导套.dwg
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导柱.dwg
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工件.dwg
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工序卡.doc
基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真开题报告.doc
基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真说明书.doc
零件工艺规程.doc
零件工艺规程卡片封面.doc
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落料凸模1.dwg
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落料凸模2.dwg
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落料凸模3.dwg
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上模座.dwg
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弯曲凸模1.dwg
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弯曲凸模2.dwg
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弯曲凸模3.dwg
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卸料板.dwg
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装配图.dwg
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本课题是利用中的软件对打印机支架进行模具设计并分析加工工艺，并利用对凸模进行加工仿真。
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。
目前，国内外对冲压成形理论的研究非常重视，在材料冲压性能研究冲压成形过程应力应变分析板料变形规律研究及坯料与模具之间的相互作用研究等方面均取得了较大的进展。
特别是随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可预测工艺方案成形的可行性及可能出现的质量问题，并通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计。
这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词冲压模具加工工艺分析程，还可完成焊接装配等工序。
我国已能自行设计制造出达到国际水平的精度达微米，进距精度微米，总寿命达亿次。
我国主要汽车模具企业，已能生产成套轿车覆盖件模具，在设计制造方法手段方面已基本达到了国际水平，但在制造方法手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量精度制造周期和成本方面与国外相比还存在定差距。
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透交叉融合形成了现代模具制造技术。
其中高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝切割加工精密磨削及抛光技术数控测量等代表了现代冲模制造的技术水平。
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量主轴转速般为到，加工精度般可达微米，最好的表面粗糙度微米，而且与传统切削加工相比具有温升低切削力小，因而可加工热敏材料和刚性差的零件，合理选择刀具和切削用量还可实现硬材料加工电火花铣削加工又称电火花创成加工是以高速旋转的简单管状电极作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造昂贵的成形电极，模具加工过程中的检测技术也取得了很大的发展，现在三坐标测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外，其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施及简单操作步骤，使得现场自动化检测成为可能。
此外，激光快速成形技术与树脂浇注技术在快速经济制模技术中得到了成功的应用。
利用技术快速成形三维原型后，通过陶瓷精铸电弧涂喷消失模熔模等技术可快速制造各种成形模。
冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。
为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。
如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达
（全套资料）基于PDX的打印机支架级进模的设计及凸模的加工仿真设计（含图纸论文）
