（终稿）供水系统变频调速节能改造新建项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc（OK版）

变频泵与工频泵并联运行特例之，是频率图变频泵最低频率下与工频泵并联运行时总的性能曲线图没有管网阻力时变频泵与工频泵并联运行时供水系统变频调速节能改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料文档免费在线阅读可见这比静扬程为零时流量比为时这是因为静扬程静压不等于零时，管路性能曲线与变转速时的相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间的关系并不符合比例律，即流量比不等于转速比。

当静扬程静压为正值时，流量比恒大于转速比。

例如型锅或风机系统管路性能曲线中静扬程静压所占比例的大小，与调速装置节能效果的大小相关。

当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但调速装置的转速变化范围并不大，结果变速则变速调节流量至最大流量时，相应转速为最高转速的。

高转速，相应，。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调节及出口阀门调节方式时流量比和所消耗轴功率比炉给水泵，其最的大小才是正确的。

图泵系统在不同静扬程下的轴功率流量特性图中线转，转速比也为时要高多了。

所以说，对于有较大静为变频泵和工频泵并联运行的总的性能曲线，工作点，扬程的关系。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调节及出口阀门调节方式时流量比和所消耗轴功率比炉给水泵，其最随着变频泵频率的降低，变频泵的扬程逐渐降低。

变频泵流量快速减少工作点的扬程也随着降低也随着变化。

工作点也跟着变化。

也不仅仅是条曲线，而是在性能曲线右方偏上的系列曲线族。

变化时，也随着变化。

工作点也跟着变化。

因此变频泵的扬程，流量，工频泵扬程，流量，以及总的扬程，和总流量都会随着频率的变化而变化。

随着变频泵频率的降低，变频泵的扬程逐渐降低。

变频泵流量快速减少工作点的扬程也随着降低，使总的流量减少因此工频泵的扬程也降低，使工频泵流量反而略有增加，此时要警惕工频泵过载。

变频泵与工频泵并联运行特例之，是频率图变频泵最低频率下与工频泵并联运行时总的性能曲线图没有管网阻力时变频泵与工频泵并联运行时的特性图中为工频泵的性能曲线，也是变频泵独运行时的工作点。

为变频和工频水泵并联运行的总的性能曲线，工作点，扬程，流量独运行时的工作点。

为变频和工频水泵并联运行的总的性能曲线，工作点，扬程，流量独运行时的工作点。

为变频和工频水泵并联运行的总的性能曲线，工作点，扬程，流量。

变频泵与工频泵并联运行时的特点不仅仅是条曲线，而是性能曲线下方偏左的系列曲线族。

也不仅仅是条曲线，而是在性能曲线右方偏上的系列曲线族。

变化时，也随着变化。

工作点也跟着变化。

因此变频泵的扬程，流量，工频泵扬程，流量，以及总的扬程，和总流量都会随着频率的变化而变化。

随着变频泵频率的降低，变频泵的扬程逐渐降低。

变频泵流量快速减少工作点的扬程也随着降低，使总的流量减少因此工频泵的扬程也降低，使工频泵流量反而略有增加，此时要警惕工频泵过载。

变频泵与工频泵并联运行特例之，是频率图变频泵最低频率下与工频泵并联运行时总的性能曲线图没有管网阻力时变频泵与工频泵并联运行时的特性图中为工频泵的性能曲线，也是变频泵下满负荷运行时的性能曲线假定变频泵与工频泵性能相同，工频泵和变频泵单泵运行时的工作点。

为变频泵和工频泵并联运行的总的性能曲线，工作点，扬程的关系。

所以说，对于有较大静扬程的泵或风机，只用工作流量变化范围大小确定节能效益的大小就不正确了，应根据转速变化范围确定节能效益的大小才是正确的。

图泵系统在不同静扬程下的轴功率流量特性图中线转，转速比也为时要高多了。

因此，管路性能曲线的静扬程越高，则变速调节流量时，其轴功率的减少值也越小。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调节及出口阀门调节方式时流量比和所消耗轴功率比炉给水泵，其最高转速，相应，。

若泵系统的静扬程。

则变速调节流量至最大流量时，相应转速为最高转速的。

可见这比静扬程为零时流量比为时这是因为静扬程静压不等于零时，管路性能曲线与变转速时的相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间的关系并不符合比例律，即流量比不等于转速比。

当静扬程静压为正值时，流量比恒大于转速比。

例如型锅或风机系统管路性能曲线中静扬程静压所占比例的大小，与调速装置节能效果的大小相关。

当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但调速装置的转速变化范围并不大，结果变速调节的节能效果也不大。

读出故得上述两式得出的结果略有不同是因作图及读数误差引起的。

从计算结果知，此泵装置因管路静扬程很高，故当流量减少到原流量的时，其转速只降到原转速的，而不是。

泵装置的性能曲线和管路性能曲线为把相似抛物线作到图上，上式中与的关系列表如下把列表中数值作到图上，此过点的相似抛物线与额定转速下相交于点。

由图可性能曲线相交得出见图，由图可读出点的扬程。

与不是相似工况点，需在额定转速时的曲线上找出的相似工况点，以便求出的转速。

过点作相似抛物线，由式得图给水泵调节，使新运行工况点的流量减为，试问其转速应为多少额定转速为解变速调节时管路性能曲线不变，而泵的运行工况点必在管路性能曲线上，故点可由处向上作垂直线与管路物线重合，因此，与又都是相似工况点，故可用比例定律直接由点的参数求出点的参数。

例锅炉给水泵装置的性能曲线如图所示，其在额定转速下运行时的运行工况点为，相应的。

现欲通过变速压与转速的关系不符合比例定律，不能直接用比例定律求得。

但当管路性能曲线的静扬程或静压等于零时，即或时，管路性能曲线是条通过坐标原点的二次抛物线，它与过点的变转速时的相拟抛程≠时风机当管路静压时应注意的是当管路性能曲线的静扬程或静压不等于零时，即≠或≠时，转速变化前后运行工况点与不是相似工况点，故其流量扬程或全或作出，如图所示。

因管路性能曲线不随转速变化而变化，故当转速由变至时，运行工况点将由点变至点。

图转速变化时风机水泵装置运行工况点的变化泵当管路静扬过，点的相似抛物为风机水泵的转速变化时，风机水泵装置的运行参数将如何变化风机与水泵转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律，的相似抛物线。

其上各点为变转速时的各相似工况点。

如图所示，当转速为„„时，对应的相似工况点为。

图过，点的相似抛物线同理，通风机变转速时，的变化而改变。

因为相似工况点间都满足相似定律和比例定律，故由式与式联立求解，消去转速比项得式即为条经额定转速工况点，似抛物线为例说明，若泵在额定转速下工况点的流量为，扬程为，需要求当转速变化时，与其对应的各相似工况点。

设与工况点，对应各相似工况点的流量为，扬程，与随着转速的似抛物线为例说明，若泵在额定转速下工况点的流量为，扬程为，需要求当转速变化时，与其对应的各相似工况点。

设与工况点，对应各相似工况点的流量为，扬程，与随着转速的变化而改变。

因为相似工况点间都满足相似定律和比例定律，故由式与式联立求解，消去转速比项得式即为条经额定转速工况点，的相似抛物线。

其上各点为变转速时的各相似工况点。

如图所示，当转速为„„时，对应的相似工况点为。

图过，点的相似抛物线同理，通风机变转速时，过，点的相似抛物为风机水泵的转速变化时，风机水泵装置的运行参数将如何变化风机与水泵转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律，或作出，如图所示。

因管路性能曲线不随转速变化而变化，故当转速由变至时，运行工况点将由点变至点。

图转速变化时风机水泵装置运行工况点的变化泵当管路静扬程≠时风机当管路静压时应注意的是当管路性能曲线的静扬程或静压不等于零时，即≠或≠时，转速变化前后运行工况点与不是相似工况点，故其流量扬程或全压与转速的关系不符合比例定律，不能直接用比例定律求得。

但当管路性能曲线的静扬程或静压等于零时，即或时，管路性能曲线是条通过坐标原点的二次抛物线，它与过点的变转速时的相拟抛物线重合，因此，与又都是相似工况点，故可用比例定律直接由点的参数求出点的参数。

例锅炉给水泵装置的性能曲线如图所示，其在额定转速下运行时的运行工况点为，相应的。

现欲通过变速调节，使新运行工况点的流量减为，试问其转速应为多少额定转速为解变速调节时管路性能曲线不变，而泵的运行工况点必在管路性能曲线上，故点可由处向上作垂直线与管路性能曲线相交得出见图，由图可读出点的扬程。

与不是相似工况点，需在额定转速时的曲线上找出的相似工况点，以便求出的转速。

过点作相似抛物线，由式得图给水泵装置的性能曲线和管路性能曲线为把相似抛物线作到图上，上式中与的关系列表如下把列表中数值作到图上，此过点的相似抛物线与额定转速下相交于点。

由图可读出故得上述两式得出的结果略有不同是因作图及读数误差引起的。

从计算结果知，此泵装置因管路静扬程很高，故当流量减少到原流量的时，其转速只降到原转速的，而不是。

泵或风机系统管路性能曲线中静扬程静压所占比例的大小，与调速装置节能效果的大小相关。

当静扬程所占比例很大时，即使泵系统的工作流量变化很大，但调速装置的转速变化范围并不大，结果变速调节的节能效果也不大。

这是因为静扬程静压不等于零时，管路性能曲线与变转速时的相似抛物线不重合，故变速前后各工作点间的关系并不符合比例律，即流量比不等于转速比。

当静扬程静压为正值时，流量比恒大于转速比。

例如型锅炉给水泵，其最高转速，相应，。

若泵系统的静扬程。

则变速调节流量至最大流量时，相应转速为最高转速的。

可见这比静扬程为零时流量比为时，转速比也为时要高多了。

因此，管路性能曲线的静扬程越高，则变速调节流量时，其轴功率的减少值也越小。

如图所示离心泵在不同静扬程下采用变速调节及出口阀门调节方式时流量比和所消耗轴功率比的关系。

所以说，对于有较大静扬程的泵或风机，只用工作流量变化范围大小确定节能效益的大小就不正确了，应根据转速变化范围确定节能效益的大小才是正确的。

图泵系统在不同静扬程下的轴功率流量特