（全套资料）基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计（含图纸论文）

工序四钻扩铰精铰的孔。

工序五钻扩铰精铰的孔。

工序六钻孔，锪孔，倒角。

工序七铣端面。

工序八粗镗半精镗精镗的孔。

基于液压夹紧的专用夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用专用普通夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算钻套衬套钻模板设计活动形块的设计夹具体的设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望毕业设计小结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。

机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。

夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要。

优化夹具设计可以使产品劳动生产率得到提高，降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高成本降低。

在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。

该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员考虑的般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的加工精度。

由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。

基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。

随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。

特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落