大型坡口机夹紧装置设计摘要大型,坡口机,夹紧,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要目前，国内尚无大型节筒坡口加工设备，传统的坡口加工机械设备存在生产效率低下成本高难以保证加工精度的缺点，不能满足超大型节筒坡口的加工需要。由于大型节筒坡口加工设备的使用范围受到时间和空间上的限制，通用性差利用率低次性投资成本高，若单纯走引进之路，则受政治经济技术等诸多因素限制，且势必延长产品的生产周期，不能满足国防建设之所需，产品的质量安全也无从保证。因此，为了适应国防建设的发展和提高国防工业的水平，需要走自主创新的道路，研制种具有自主知识产权效率高经济实用的大型节筒坡口加工专用设备，以提升我国潜艇的生命力可靠性和整体性能。本文重点对坡口加工机床的夹紧装置径向进给纵向升降和切割角度调整等重要部件的设计，根据设计和使用的要求，对夹紧装置的静态刚度和强度节筒受力变形和其加工误差进行分析。关键词坡口等离子束数控机课题背景.切割技术的现状应用形式及技术经济性.本文研究的主要内容设备注意事项工作内容第章机床总体设计.坡口加工工艺机械加工方法热切削方法.机床总体设计的基本要求.总体结构布局总体结构布局原则配置形式的选择方案选择.机床工作原理第章机床各个装置和机构的结构设计.工件定位夹紧装置结构设计.割炬横向进给装置结构设计.割炬纵向升降装置结构设计.液压动力系统结构设计.回转支架和底座结构设计课题背景由于现代海域战争日益呈现多层次空间大立体纵深的特点，所以研制潜艇是国防建设的需要，是提高国防工业快速反应能力的需要，其主要目的是保持威慑力量，应对随时可能出现的地区热点。反潜导弹深水炸弹等精确制导武器的出现以及先进传感系统的不断更新发展，对潜艇的生命力构成了极大的威胁。与此同时，世界各国研制的潜艇也在向深快静的方向发展，力图通过占领海洋的“内层空间”，应对外界的潜在威胁。因而，潜深也就成为潜艇隐身性的个重要指标。根据国外资料，大深度潜艇般系指最大下潜深度超过或在附近的作战潜艇。在这种深度下，潜艇不仅要承受巨大的海水压力，还要克服前进过程中的阻力。因此，对于潜艇节筒的加工，采用传统的设计思想和方法已不能适应大深度潜艇发展的需要。潜艇是特殊的制造业，既不同于般机械制造，也有别于水面舰艇的加工，其设计既要考虑潜艇平台的性能，也要考虑潜艇作战系统防御能力和可用性等因素。因此，现代潜艇的设计已成为项综合的系统工程，制造潜艇所选用的诸多装置都有其独特的要求和特点，这也是有别于其他制造业的重要特点如肋骨的弯制和热处理高屈强比厚板材料的校平壳板的弯制与校正壳圈和肋骨的焊接坡口仿形加工特殊曲面的开孔上千吨大型立体分段合拢与对中等。因此，不但要有严谨的制作工艺，还需要先进的工艺设备。潜艇的壳体是设计与加工是潜艇制造的重要组成部分，对于大潜深潜艇，为了满足重量与排水量之比的设计指标，减少大厚度钢板带来的潜艇重量增加所产生的矛盾，势必采用高屈强比材料制造大型薄壁节筒。将这些大型薄壁节筒，通过大合拢技术便构成潜艇的耐压壳体。由于潜艇壳体尺寸庞大，在生产规模上属于小批量生产，所以其加工设备通用性较差。因此，在确保产品性能和质量的前提下，最大限度地缩短研制和生产周期，降低生产成本和提高经济效益，潜艇除了要设计合理的结构外，高精度制造技术也是制造潜艇的重要支承。考虑潜艇制造业的特点和大型薄壁节筒加工过程中的特殊性，为了满足国防建设和促进国防工业的发展，亟需设计和制造种精度高成本低且便于坡口加工的数控专用设备。.切割技术的现状应用形式及技术经济性近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单的氧乙炔火焰气切割发展成为新型工业燃气火焰切割等离子弧切割激光切割水射流切割等多能源，多种工艺方法在内的现代化切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新代的全自动切割设备。技术发展现状.氧乙炔新型燃气火焰切割自年法国人发明氧乙炔火焰，到年和制造出第把氧乙炔切割炬，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造行业中的种加工方法。由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣电石生成.电石渣及等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气时又消耗大量重要化工原料丙酮，增加了生产成本。因此，近年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，用于开发研究成本低安全低污染的新型燃气。目前国内已经自主开发和引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。手工割炬切割厚度可达到，机用割炬切割厚度可达到。.等离子弧切割等离子弧切割是上世纪年代中期发展起来的种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩氢氮氧及压缩空气等多种气体，般等离子弧切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需求。普通等离子电源输出电流为，切割厚度为以下精细等离子电源输出电流最高可达，切割厚度为以下，其中精细等离子割缝宽为，与数控切割机配合可以达到.的切割精度水再压缩等离子电源输出电流可达，切割厚度可达到。目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性大功率切割电源向闸管方向发展，并采用定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度