1、“.....成型,设计,毕业设计,全套,图纸第章总述在现代工业中，造粒，即用细粉状分散的物料，通过加压成型团矿的方法，转化为颗粒状产品，为此，要使用对辊成型机。对辊成型机可用于成型压块和颗粒的高压破碎。型煤成型机是型煤生产的关键设备,而我国现有的成型机多为低压对辊成型设备。由于成型压力低,生产型煤所需的粘结剂用量大,致使型煤生产成本较高,这种状况也影响了我国型煤工业的发展。为了减少工业型煤生产中粘结剂用量,降低工业型煤生产成本,直至适应粉煤高温无粘结剂成型工艺的需要......”。

2、“.....工艺技术条件的改进，设备尺寸的增大，导致对辊成型机不断进步，当然其目的是为了使每条线的生产能力更大。.对辊成型机的工作原理对辊成型机有对轴线相互平行且直径相等的对圆柱形的成型辊轮，两辊轮之间有定间隙，型轮上有许多形状相同大小相等对应排列的半球形凹窝，这对圆柱形的成型辊子就是对辊成型机的主要部件了，如下图所示。图在电动机的驱动下，两个型轮以相同的速度，相反的旋转方向转动，当物料落入两型轮之间至轮弧的角度内的时候，物料开始受到挤压......”。

3、“.....煤料在相应的两球窝之间产生体积压缩随着型轮的连续转动，球窝逐渐闭合，体积减小，随着煤料被不断的压缩，成型力逐渐增大，当转动到两个球窝的位置达到两辊轮的中心连线上的时候。球窝的内腔体积达到最小，成型压力达到最大。然后型轮继续转动使球窝逐渐分离，成型压力也随之迅速减小。在成型压力减小至零之前，压制成的型煤就开始膨胀，在自身膨胀的作用下脱离球窝。利用下图来分析球窝对物料的作用力。为了简化分析，以个球窝中心点代表球窝对物料的作用点来简化作用力。在两辊轮的对辊过程中......”。

4、“.....设为。我们现在假设型轮点为研究对象点，在点型轮对物料作用个压力，此力可分解为两个力，垂直力为和水平力。垂直力对物料进行向上推，使物料离开型轮而水平力和对面的辊轮上对应的水平力共同作用克服松散物料体内的阻力，对物料产生压缩作用。与此同时，型轮对物料有个摩擦力，其中为物料与型轮轮面之间的摩擦系数。该摩擦力也可以分解为两个力，垂直分力和水平分力，其中垂直分力使作料咬入两型轮之间，而水平分力可克服物料内阻力，进步促使物料发生压缩。图由上可知，要使型轮能顺利有效地咬入物料进行正常工作......”。

5、“.....也就是说，要想成型机顺利咬入煤料进行煤成型作业，物料与型轮表面之间的摩擦角必须要大于咬入角。图中的角对应的中心角就称为咬合角。咬合角所对应的区域称为咬全区。这个区域也就是松散物料的压缩区域。在两轮的角对应的弧线上分别作两条型轮的切线，则这两切线所夹的角称为加压角。显然，加压角与咬合角是倍关系。根据上面的分析可以得出，物料的压制是在咬合区内完成的，在物料进入咬合区前物料只达到摇实密度的作用。咬入角是设计成型机的个重要的参数，在相同型轮直径下，咬合角越大......”。

6、“.....被咬入物料的体积也就越大，因而压缩率和成型压力也越大。咬合角的大小与原料煤的性质例如粒度，黏结剂性质，水分等有关，般情况下约在至之间。在咬合角相同的情况下，加大型轮直径可以增大咬合区域的宽度，从而增大对辊成型机的压缩率和压缩强度，这也是当前型煤机型轮向大直径方向发展的依据之，但增大型轮的同时，也应考虑负面影响。.影响型煤成型的因素成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球窝的程度。球窝中煤料的充填量越大，则球窝在闭合时对煤料所产生的反作用力就越大......”。

7、“.....因此成型压力与煤料的特性，压辊的直径和宽度两个辊子之间的中心距离，压辊的转速等诸多因素有关。粉煤粒度给配对粉煤成型的影响成型物料粒度大小与料度级配分布对型煤强度及成型率有着重要的影响。在生产过程中，过细过粗的粉煤不仅会增加动力消耗，而且也会增加粘结剂用量，使其灰分增大固定碳含量低，影响产品的最终产品质量。故而，通过对成型强度及成型率较佳条件下，最佳粉煤粒度及料度级配跟踪测试结果对比，存在着个较优的粒度范围见表。而在生产过程中发现原煤破碎机破碎的粒度范围，的仅为，的达左右......”。

8、“.....以上的达左右。粒度过粗影响型煤的质量，生型煤落下强度低仅为个，成球最终强度为个，成球率也仅为。为了解决粒度过粗问题，该厂经过多次对原煤破碎机的改造，其破碎的粒度范围的已达，的达左右，的达左右，以上的达左右，基本达到理想的要求，型煤的质量较以前有了明显的改善，生型煤落下强度提高到个左右，成球最终强度为个，成球率也提高到以上。原料混合后的均匀性与搅拌时间的影响原料混合后需充分搅拌，以确保型煤质量的均衡。该厂的搅拌工序是由个双轴螺旋卧式搅拌机生产能力在，与个立式搅拌机生产能力在相串联的工艺布置......”。

9、“.....搅拌时间为.，生产出的型煤抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，其型煤质量很不稳定。故此决定提高物料在搅拌机里的搅拌时间，其搅拌时间为，同样抽样检测，其结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等，型煤质量有了明显的改善。再提高搅拌时间为.时，抽样检测结果如下成型率为，型煤强度为个个个个个个个个等。由此可见提高搅拌时间可以提高型煤强度，但并不是越长越好，最佳时间为，否则会影响整条生产线的生产能力。同时带来物料失水及卸料堵塞。成型的压力型煤的强度在确保其它条件不变的情况下......”。