（全套资料）带槽三角形固定板冲压复合模设计（含图纸论文）

模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。

而且在加工中不破坏产品表面。

用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。

使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。

本设计进行了冲孔落料复合模的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

进行了凹凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。

计算并设计了本套模具上的主要零部件，如凸模凹模凸模固定板垫板凹模固定板卸料板导板挡料销等。

选定了合理的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用挡料销挡料。

模具的冲孔和落料凸模用固定板固定，便于调整间隙冲孔凹模则采用整体固定板固定。

关键词复支承与紧固第章模具零部件的设计.凸模的结构设计冲孔凸模的形式及长度的确定凸凹模的形式及长度的确定.挡料螺钉.卸料板第章生产模具的失效及维护.模具的寿命.模具的失效形式.保证和提高模具有效磨损寿命的途径结束语致谢参考文献绪论冲压成型的特点冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属或非金属加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有定形状尺寸和性能要求的零件的加工方法，它属于塑性成形的加工方法之，见图.。

这种加工方法又称冷冲压或板料冲压，所使用的成形工具为冷冲压模具，简称冲模。

冲模设计是实现冷冲工艺的核心，个冲压零件往往需要几个工序甚至几副模具才能加工成形。

冲压成形是种先进的金属加工方法，和其他的加工方法如机械加工相比具有以下特点.可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件车门等.由于尺寸精度主要有模具来保证，所以加工出的零件质量稳定致性好，具有“模样”的特征。

.材料利用率高，属少无切屑加工。

.可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。

.生产率高操作简便，易于实现自动化。

图.冲压原理结构简图冲压工序的分类冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。

.分离工序被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件，如剪切冲孔落料切边等。

.成形工序被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲拉伸翻边等。

模具发展的现状及趋势标志冲模技术先进水平的多工位级进模，是我国重点发展的精密模具品种。

复合模能够在副模具的次冲压完成复杂零件的冲裁，弯曲，拉深，立体成型以及装配等复杂工艺，具有生产效率高，操作安全可靠，可以加工复杂零件等特点而受到普遍的重视，应用也日益广泛。

有代表性的是电机的转子定子叠片复合模，已达到国际水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度使用寿命模具结构和功能上，仍存在定差距。

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。

大型冲压模具已能生产单套重量达多吨的模具。

为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。

精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。

表面粗糙度达到.的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。

达到这要求急需发展如下几项.全面推广技术.高速铣削加工.模具扫描及数字化系统.电火花铣削加工.提高模具标准化程度.优质材料及先进表面处理技术第章