级进模设计说明书.doc
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（CAD图纸）
如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。
级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。
多工位级进模是冷冲模的种。
级进模又称跳步模，它是在副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离工位，在每个工位上设置定的冲压工序，完成冲压零件的部分加工。
被加工材料般为条料或带料在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到个完整的冲压零件或半成品。
这样，个比较复杂的冲压零件，用副多工位级进模即可冲制完成。
在副多工位级进模中，可以连续完成冲裁弯曲拉深成型等工序。
般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比较复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的内容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各部分结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。
它在提高生产效率降低成本提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模可以对于些形状十分复杂的冲压件进行冲裁弯曲拉深成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进行冲制。
由于种种历史原因，我国模具工业与当前工业发展还很不适应，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业均远远不能满足需求，它严重影响了工业产品的品种质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争能力。
近年来，我国模具进口幅度呈大幅度下降之势，并有超亿元出口额。
大型复杂精密高效和长寿命模具也逐年上新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线自动冲压技术也得到了广泛应用。
我国模具行技术水平迅速提高，模具国产化已经取得了十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用。
冲裁件的工艺分析工件名称电机弹簧片片工件简图如图.生产批量大批量材料图.弹簧片片材料厚度。
本课题零件见图.所示电机的弹簧片片，均是片状零件，槽多孔多是大特点，形状较复杂，外形尺寸较小，般要求同轴度高，常由厚的片制成。
本电机弹簧片铁芯的材料为，钢板厚度，具有良好的电磁性能和冲裁性能。
其中，它优越的电磁性能是选择它作为电机弹簧片的主要原因，同时片良好的冲裁性能和批量要求，适合选用冲压模自动化加工，可以比其它加工方法具有更高的生产效率。
尺寸精度零件图上的尺寸大部分尺寸都标有偏差，按偏差来设计其尺寸精度，只有少部分定位尺寸和形状尺寸未标注公差，属自由尺寸，可按级确定工件的公差。
工件结构形状制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。
对于冲外形最小尺寸.按照冲压手册般冲孔模对该材料可以冲压的最小的外形为，因而符合工艺要求。
因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
结论该制件可以进行冲裁。
制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。
确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有冲孔落料二道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压冲孔落料复合模冲压冲孔落料级进模冲压。
方案采用单工序冲压模冲裁工序，是在压力机次行程内完成个冲压工序的冲裁模。
由于此制件尺寸精度较高，分开加工易产生加工积累误差，且此制件生产批量大，使用方案这两种方案需要副单工序冲压模，生产效率较低，操作也不安
（全套资料）弹簧片冲压多工序级进模具设计（含图纸论文）
