A0-Z方向工作台.dwg
（CAD图纸）
A0-装配图.dwg
（CAD图纸）
A1-X-Y方向扫描.dwg
（CAD图纸）
A1-电控原理图.dwg
（CAD图纸）
A1-刮刀机构.dwg
（CAD图纸）
A2-X-Y扫描机构托板.dwg
（CAD图纸）
A2-工作台托盘.dwg
（CAD图纸）
A2-梯形图.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
设计说明书-19700字-46页.doc
摘要+目录.doc
由此，本论文针对型激光快速成型机的机械结构进行了设计，包括扫描机构轴升降机构刮刀机构，并且对其中的部分结构进行了改进。
方向的平面扫描运动和刮刀的水平运动由原来的精密同步带传动改成精密滚珠丝杠传动，使其在行程较长时不出现抖动，有利于保证扫描精度，运动稳定。
采用直线步进电机直接连接滚珠丝杠，响应更加快速准确，同时因无中间部件，使机械结构简单化，精度较高。
通过对立体激光快速成型机机械结构的设计，使得其运动和传动更加合理和平稳，进而使其在生产过程中能够更好的进行生产。
术原理.快速成型机国内外现有技术水平.快速成型机应用领域.本次设计的主要工作主要设计工作设计参数设计思路及主要问题第章方向设计计算.设计任务设计参数方案的分析比较论证.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定传动比的确定确定步进电机步距角.丝杠的选型及计算计算丝杠受力滚珠丝杠螺母副的选型和校核.导轨的选型及计算初选导轨型号计算滚动导轨副的距离额定寿命.步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算.本章小结第章方向设计计算.方向工作台设计设计任务设计参数方案的分析比较论证.脉冲当量和传动比的确定脉冲当量的确定传动比的确定确定步进电机步距角.丝杠的选型及计算计算丝杠受力滚珠丝杠螺母副的选型和校核.步进电机的选择传动系统等效转动惯量计算所需转动力矩计算.本章小结第章刮刀系统设计.刮板的选择.刮板的材料和移动速度对涂层质量的影响.本章小结第章控制系统.步进电机的简介.步进电机的工作原理及特性.简单介绍为大量实际应用而开发的特殊功能网络和数据通信其它功能.控制原则.控制方法行程控制进给速度控制进给方向控制.本章小结结论参考文献致谢第章绪论本文主要针对快速成型机机机械结构设计。
按照国家和行业相关标准，机械传动部分参照了机电体化系统设计手册。
在设计过程中，力求使快速成型机的传动及零部件结构简单运动稳定而且成本低廉质量可靠可批量生产，并且促进快速成型机的普及与发展，同时为国内同类机器的设计提供定的参考。
.快速原型技术简介快速原型制造技术，简称，是先进制造技术的重要分支.它是年代后期起源于美国，后很快发展到欧洲和日本，可以说是近年来制造技术最重大进展之.它建立在技术计算机控制技术数控技术检测技术和材料科学的基础之上，将计算机辅助设计与各种自由造型技术直接结合起来，能以最快的速度将设计思想物化为具有定结构功能的产品原型或直接制造零件，从而使产品设计开发可能进行快速评价测试改进，以完成设计制造过程，适应市场需求.的基本构思任何三维零件都可看成是许多二维平面沿坐标方向迭加而成，因此可利用分层切片软件，将计算机产生的三维实体模型处理成系列薄截面层，并根据各截面层形成的二维数据，用粘贴熔结聚合作用或化学反应等手段，逐层有选择地固化液体或粘结固体材料，从而快速堆积制作出所要求形状的零部件或模型.传统的制造方法是基于材料去除概念，先利用技术作出零件的三维图形，然后对其进行数值分析有限元分析模态分析热分析等，再经动态仿真之后，通过的个后处理模块仿真加工过程，所有的要求均满足之后，形成文件在数控机床上加工成形.快速原型制造技术突破了传统加工中的金属成型如锻冲拉伸铸注塑加工和切削成形的工艺方法，是种“使材料生长而不是去掉材料的制造过程”，其制造过程的主要特点是新的加工概念.是采用材料累加的概念，即所谓“让材料生长而非去除”，因此，加工过程无需刀具模具和工装夹具，且材料利用率极高突破了零件几何形状复杂程度的限制，成形迅速，制造出的零件或模型是具有定功能的三维实体越过了过程，实现了的无缝连接系统是办公室运作环境，真正变成图形工作站的外设。
由于可以快速自动精确地将模型转化成为具有定功能的产品原型或直接制造零件，因此它对于缩短产品的研发周期控制风险提高企业参与市场竞争的能力，都具有重要的现实意义.几种典型的快速成型技术
（全套资料）快速成型机设计（含图纸论文）
