装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应装置埋地管道施工方案文档免费在线阅读安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质检查，且不少于道焊缝。无损检测执行，射线检查Ⅲ级合格。若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。井底和井壁分两次浇装阀门消防栓计量表等安装前，应按设计要求核对型号规格。冲洗时应采取隔离措施。消防栓计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压金属材料制作的井梯，安装前应做好流向确定振捣要均匀，防止过振漏振砼要振捣密实，表面平整光滑，不得有裂缝蜂窝麻面等缺陷。井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干八井室施工砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高方位和坡度。消防栓计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压有介质流向要求的阀门，必须按介质检查，且不少于道焊缝。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号无损检测执行，射线检查Ⅲ级合格。若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。阀门及附件安装阀门消防栓计量表等安装前，应按设计要求核对型号规格。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。消防栓计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。渡。焊缝表面凹陷咬边深度应小于，连续长度应小于，其总长度不应大于焊缝全长度的外观渡。焊缝表面凹陷咬边深度应小于，连续长度应小于，其总长度不应大于焊缝全长度的外观渡。焊缝表面凹陷咬边深度应小于，连续长度应小于，其总长度不应大于焊缝全长度的外观检查不合格的部位要及时返修。对设计压力超过的管道，同焊工焊接的同管线编号的焊接接头进行射线检查，且不少于道焊缝。无损检测执行，射线检查Ⅲ级合格。若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。阀门及附件安装阀门消防栓计量表等安装前，应按设计要求核对型号规格。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。消防栓计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压冲洗时应采取隔离措施。八井室施工砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高方位和坡度。井底和井壁分两次浇筑时，相接处应清理干净浇水湿润，砼浇筑前应先铺层厚与砼标号相同的水泥沙浆。振捣要均匀，防止过振漏振砼要振捣密实，表面平整光滑，不得有裂缝蜂窝麻面等缺陷。金属材料制作的井梯，安装前应做好流向确定安装方向。消防栓计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压冲洗时应采取隔离措施。八井室施工砼井室浇筑时要严格控制井底和预留口标高方位和坡度。井底和井壁分两次浇装阀门消防栓计量表等安装前，应按设计要求核对型号规格。安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质检查，且不少于道焊缝。无损检测执行，射线检查Ⅲ级合格。若发现不合格者，应对抽查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍检查。再次检测的焊缝还不合格时，对该焊工所焊的同管线编号的焊缝全部进行检测。阀门及附件安渡。焊缝表面凹陷咬边深度应小于，连续长度应小于，其总长度不应大于焊缝全长度的外观检查不合格的部位要及时返修。对设计压力超过的管道，同焊工焊接的同管线编号的焊接接头进行射线检查装置埋地管道施工方案焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹未熔合气孔夹渣飞溅存在。焊缝宽度每边盖过坡口边缘为宜焊缝余高角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过头应相互错开，每条焊缝应次连续焊完。管子管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时致。风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。气温低于时，需对管道进行焊接质量用。直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于时，应不小于当公称直径小于时，应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接内外表面在坡口两侧范围内不得有油漆毛刺锈斑氧化皮及其它对焊接有害的物质。钢管焊接当管道直径大于或等于，焊接方法选用氩电联焊，管道直径小于，焊接方法选全氩弧焊，焊丝选用，焊条选有钝边坡口。坡口加工采用氧乙炔火焰热加工方法。切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整无裂纹重皮毛刺缩口熔渣氧化物铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不超过。管子项目允许偏差坐标埋地标高埋地水平管平直度且立管垂直度且成排管道间距交叉管外壁注为管子的有效长度。管子切割及坡口加工碳素钢管采用氧乙炔火焰切割，管道坡口形式采用形。加垫圈时，每个螺母不超过个管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定装置埋地管道施工方案管道安装允许偏差陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质同规格，螺栓安装方向应致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度套管，预埋套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接不得用强力对口加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩稳好的管子必须检查其坐标标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑。管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。做好防腐层面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。管道敷设遇障碍时不得随意拆除切断，需经业主和设计单位确认并按照设计变更施工。管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕管子管件及阀门等已经按设计要求后方可使装置埋地管道施工方案用补口补伤检查抽查率为，且最低不得小于个。若个补口不合格，再抽查两个补口如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。七地管的敷设及安装预制前仔细核对管道平面后方可使装置埋地管道施工方案用补口补伤检查抽查率为，且最低不得小于个。若个补口不合格，再抽查两个补口如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。七地管的敷设及安装预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与图纸相符。管道敷设遇障碍时不得随意拆除切断，需经业主和设计单位确认并按照设计变更施工。管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕管子管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。做好防腐层的管子在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩稳好的管子必须检查其坐标标高和坡度。管底应与管基紧密接触。管道接口处应挖工作坑。管道穿墙或穿井时，应按要求设预埋套管，预埋套管内的管段不得有接口。管道敷设中断时，应将管口封闭。管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。管道连接不得用强力对口加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。连接法兰的螺栓，应为同材质同规格，螺栓安装方向应致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过个管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。管道安装允许偏差应符合下表的规定装置埋地管道施工方案管道安装允许偏差项目允许偏差坐标埋地标高埋地水平管平直度且立管垂直度且成排管道间距交叉管外壁注为管子的有效长度。管子切割及坡口加工碳素钢管采用氧乙炔火焰切割，管道坡口形式采用形有钝边坡口。坡口加工采用氧乙炔火焰热加工方法。切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整无裂纹重皮毛刺缩口熔渣氧化物铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不超过。管子内外表面在坡口两侧范围内不得有油漆毛刺锈斑氧化皮及其它对焊接有害的物质。钢管焊接当管道直径大于或等于，焊接方法选用氩电联焊，管道直径小于，焊接方法选全氩弧焊，焊丝选用，焊条选用。直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于时，应不小于当公称直径小于时，应不小于管子外径。不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应次连续焊完。管子管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时致。风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进