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拨叉零件图.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
机械加工工艺过程卡片.dwg
（CAD图纸）
卡片.dwg
（CAD图纸）
拉刀零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
文献综述.doc
铣槽夹具体.dwg
（CAD图纸）
铣槽夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
正文说明书.doc
钻孔夹具.dwg
（CAD图纸）
钻孔夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
因此，选择拨叉的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学知识。
本次所选车床拨叉的工艺分析及夹具设计内容主要包括车床拨叉工艺路线的确定，夹具方案的优选，装配图零件图的绘制以及拉刀设计，设计说明书的编写等。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等都具有重要意义。
随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高夹具设计的效率。
刀具行业是个比较特殊的行业，肩负着为制造业提供关键装备数控刀具的重任，制造业的水平如何往往会受刀具行业整体水平的较大影响，而制造业的发展也会促进刀具行业的发展，两者可以说是相互影响相互制约。
随着制造业的持续发展，为制造业提供关键装备的刀具行业必将快速稳步发展，根据制造业发展的需要，多功能复合刀具智能刀具高速高效刀具必将成为时代的新宠，面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须在改进原有的刀具材料研发新的刀具材料及寻找更合理的刀具结构方面多下功夫，以解决制造业面临的越来越多的加工难题。
当前，切削技术快速发展，已经进入了现代切削技术新阶段，刀具材料刀具结构均取得了全面的进步，加工效率也在成倍提高。
同时，切削技术和刀具也成为制造业开发新产品和新工艺应用新材料的基础工艺和建立创新体系的关键技术。
本次设计的拉刀常用于加工高精度零件，所以在设计拉刀时要确保各个参数的正确性，为了保证在拉削过程中的高精度，拉刀材料的选择也是设计拉刀的重点，即要保证拉刀的寿命，也要保证拉刀的成本，加工难度小。
车床拨叉的分析.车床拨叉的作用题目所给的零件是车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
.车床拨叉的工艺分析车床拨叉是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
.车床拨叉的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
图.车床拨叉零件图其加工有五组加工铣侧面拉内花键孔粗精铣上端面粗精铣底槽钻铰通孔，并攻丝。
侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在.即可。
以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。
另组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。
第三组为粗精铣底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。
钻并攻丝，保证两螺纹孔中心距为。
.毛坯的选择车床拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
工件尺寸较小单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
因其年产量是件，查参考文献表.，生产类型为中批量生产。
.本章总结通过对车床拨叉的工艺分析，为以后工序的设计安排，夹具的设计打下理论基础，在对车床拨叉进行工艺分析时，要充分考虑工件的材料形状尺寸，保证工件加工时的良好工艺性，通过对车床拨叉的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。
工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知。
该拨叉零件的主要加工表面是平面内花键和槽系。
般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
因此，对于车床拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点难点。
.确定各表面加工方案个好的结构
（全套资料）拨叉831003加工工艺规程及夹具设计（含图纸论文）
