（终稿）应急中心机械钻孔灌注桩施工方案.doc（OK版）

掉钻头钻杆架接丝扣脱落钻杆断裂预防措施采用高强锣栓并对丝扣检查操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距钻杆过度磨损要及时更换处理措施采用打捞钓或钢丝绳套打捞。

水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障土层钻进缓慢，应急中心机械钻孔灌注桩施工方案文档免费在线阅读导管外水压平衡，导管内混凝土高度，钻孔初灌需要砼面主孔底高度如初灌注悬管高度为孔内泥浆重度混凝土拌和物度，初灌量根据孔深孔径孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。

式中初灌砼量导管内径桩孔直径孔内混凝土高度选用，油轮丝扣连接式导管，单节长度般为。

底管长度不小于，同时配备和短节。

安装时要确保连接砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求保证初灌量满足达到时导管内混凝土柱与需要的混凝土距离。

以拔管时才能拔管拆管并记录。

水下砼灌注应确保其连续重度孔内液面至初灌埋深宜控制在，严禁将导管拔出砼面。

完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量首次灌注明导管底端能埋入砼中以上。

灌注时导管水三常见事故原因分析及处理措施钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施粘性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。

以拔管时才能拔管拆管并记录。

水下砼灌注应确保其连续重度孔内液面至初灌初灌砼量导管内径桩孔直径孔内混凝土高度选用，油轮丝扣扣脱落钻杆断裂预防措施采用高强锣栓并对丝扣检查操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距钻杆过度磨损要及时更换处理措施采用打捞钓或钢丝绳套打捞。

水下砼灌注常见事故钻速，加大泵量及时排碴提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾石塌孔孔内泥浆漏失水位下降操作不当，产生压力振动回填区较大，较深，回填岩石粒径大小不均，孔洞多投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵必要时重新设计钻头清除泥包，调整冲洗液的比重粘度适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻调整钻进参数园砾层钻进时，钻头在孔内跳动厉害孔内沉碴较多孔内有较大活动砾石降低钻速，加大泵量及时排碴提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾石塌孔孔内泥浆漏失水位下降操作不当，产生压力振动回填区较大，较深，回填岩石粒径大小不均，孔洞多投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵注意操作，升降钻具要平稳灌砼或砂浆，初凝后，二次或三次重新钻孔。

掉钻头钻杆架接丝扣脱落钻杆断裂预防措施采用高强锣栓并对丝扣检查操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距钻杆过度磨损要及时更换处理措施采用打捞钓或钢丝绳套打捞。

水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障土层钻进缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷钻头泥包或糊钻钻进参数不合理检查钻头，必要时重新设计钻头清除泥包，调整冲洗液的比重粘度适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻调整钻进试块制作及养护每根桩最少做组砼试块，做好的试块小时后拆模，置于水中常温养护。

试块制作及养护每根桩最少做组砼试块，做好的试块小时后拆模，置于水中常温养护。

砼的充盈试块制作及养护每根桩最少做组砼试块，做好的试块小时后拆模，置于水中常温养护。

砼的充盈试块制作及养护每根桩最少做组砼试块，做好的试块小时后拆模，置于水中常温养护。

砼的充盈系数不得小于。

三常见事故原因分析及处理措施钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施粘土层钻进缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷钻头泥包或糊钻钻进参数不合理检查钻头，必要时重新设计钻头清除泥包，调整冲洗液的比重粘度适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻调整钻进参数园砾层钻进时，钻头在孔内跳动厉害孔内沉碴较多孔内有较大活动砾石降低钻速，加大泵量及时排碴提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾石塌孔孔内泥浆漏失水位下降操作不当，产生压力振动回填区较大，较深，回填岩石粒径大小不均，孔洞多投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵注意操作，升降钻具要平稳灌砼或砂浆，初凝后，二次或三次重新钻孔。

掉钻头钻杆架接丝扣脱落钻杆断裂预防措施采用高强锣栓并对丝扣检查操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距钻杆过度磨损要及时更换处理措施采用打捞钓或钢丝绳套打捞。

水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障土层钻进缓慢，甚至不进尺钻头有缺陷钻头泥包或糊钻钻进参数不合理检查钻头，必要时重新设计钻头清除泥包，调整冲洗液的比重粘度适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻调整钻进试块制作及养护每根桩最少做组砼试块，做好的试块小时后拆模，置于水中常温养护。

砼的充盈系数不得小于。

三常见事故原因分析及处理措施钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施粘性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。

水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式振动器振动导管认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量首次灌注明导管底端能埋入砼中以上。

灌注时导管埋深宜控制在，严禁将导管拔出砼面。

拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管拆管并记录。

水下砼灌注应确保其连续重度孔内液面至初灌需要的混凝土距离。

经计算初灌量约为，初灌量约为。

砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求保证初灌量满足达到时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度，钻孔初灌需要砼面主孔底高度如初灌注悬管高度为孔内泥浆重度混凝土拌和物度，初灌量根据孔深孔径孔内泥浆重度，初灌导管悬管高度等数据，按下式计算确定。

式中初灌砼量导管内径桩孔直径孔内混凝土高度选用，油轮丝扣连接式导管，单节长度般为。

底管长度不小于，同时配备和短节。

安装时要确保连接紧密，接口绝对密封，连接处加垫型橡胶密封圈，防止接头处漏水漏气。

初灌量为确保初灌埋深自来水。

砼配比混凝土配比实验室试配确定。

施工时根据现场砂石原材料含水量进行调整为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。

混凝土料拌合为商品混凝土。

水下砼灌注灌浆管，焊接头同截面不得超过配筋主筋的，间距错开不少于，且不小于。

灌注水下混凝土砼料配制及搅拌砼配制原材料选用水泥普通硅酸盐水泥。

砂江津中砂。

石子卵石。

拌和水饮用缓慢下放。

遇阻时采用正反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

放至设计标高后立即将吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

④钢筋笼上下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊厚度允许偏差钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为。

钢筋笼下放时，应对准孔位中心，设组沿圆周均布，保护层厚度为。

成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过层。

钢筋笼制作标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层，厚度不小于。

④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。

主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度，且同截面接头数错开。

钢筋笼保护块每隔至外渣场堆放。

钢筋笼制安钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

钢筋焊接使用焊条，焊缝宽度不小天染整个施工区域，在各个桩位边开挖泥浆池，泥浆池为，然后在泥浆池内设置出水口径为的泥浆泵小时将泥浆抽至施工现场大型泥浆池了，泥浆池做法为如图，待泥浆池了水排完后，由人工装车，将泥浆池运孔底沉渣厚度。

二次清孔后在分钟内灌注混凝土。

若超过分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。

泥浆处理施工过程中未为保证将转出泥浆及时抽离施工现场，避免污染孔底沉渣厚度。

二次清孔后在分钟内灌注混凝土。

若超过分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。

泥浆处理施工过程中未为保证将转出泥浆及时抽离施工现场，避免污染整个施工区域，在各个桩位边开挖泥浆池，泥浆池为，然后在泥浆池内设置出水口径为的泥浆泵小时将泥浆抽至施工现场大型泥浆池了，泥浆池做法为如图，待泥浆池了水排完后，由人工装车，将泥浆池运至外渣场堆放。

钢筋笼制安钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

钢筋焊接使用焊条，焊缝宽度不小天，厚度不小于。

④钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。

主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度，且同截面接头数错开。

钢筋笼保护块每隔设组沿圆周均布，保护层厚度为。

成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过层。

钢筋笼制作标准见下表项目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。

钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为。

钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。

遇阻时采用正反旋转慢慢下沉，严禁猛提。

放至设计标高后立即将吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。

④钢筋笼上下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋主筋的，间距错开不少于，且不小于。

灌注水下混凝土砼料配制及搅拌砼配制原材料选用水泥普通硅酸盐水泥。

砂江津中砂。

石子卵石。

拌和