（终稿）铝长棒热剪煤改轻型燃料节能新建项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc（OK版）

⑬在炉顶设有防爆口，安全可靠。

⑭在铝棒的输出口设有气动控制的炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量的散失，由此达到高效铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目投资立项备案核准融资贷款申报资料文档免费在线阅读降低了生产效率。

另外，这种隧道式的短棒加热炉能耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅左右。

再者，这种炉体在生产车间内分散分布，铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施，实现节能减排的要求。

工艺描述中对模具品种的依赖性较大。

经常出现需要停产倒棒的现象。

噪声在铝棒锯切时，噪声高达以上。

排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。

多采用直排方式，产生较大的环境污染。

⑰料架及输送机构整个输送机构采用优质型钢焊接而成贮棒架采用斜对燃烧产生的废气，不易收集处理。

节省了能源提⑯热剪机设有螺杆式的定尺，即可随时改变剪切铝棒的长短尺寸，又可避免不必要的废料。

排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。

者，这种炉体在生产车间内分散分布，铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生产方式虽然能够完全满足生热量的损失。

⑫铝棒的输送机构由外面的链条输送。

在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进造成伤亡事故。

⑮生产效率提高炉体设计中有推棒装置，能快速的更换不同材质，满足客户的需要。

料，减少大气污染物烟尘排放。

⑭安全各动作都实现过载和超温保护，减少工人因误操作而引起爆炸造成伤亡事故。

⑮生产效率提高炉体设计中有推棒装置，能快速的更换不同材质，满足客户的需要。

结构说明⑪炉内设计用优质的耐高温材料制作而成炉内铺设硅酸铝纤维及保温砖，以避免热量向炉壳传递，减少热量的损失。

⑫铝棒的输送机构由外面的链条输送。

在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进行维修保养操作便捷。

⑬在炉顶设有防爆口，安全可靠。

⑭在铝棒的输出口设有气动控制的炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量的散失，由此达到高效节能。

质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能炉底和炉壁温升常温。

⑬环保节质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能炉底和炉壁温升常温。

⑬环保节质的硅酸铝纤维棉，确保经济的前提下，达到最佳的保温性能炉底和炉壁温升常温。

⑬环保节能全自动化的燃烧机和型号匹配的高温循环风机，确保最好的燃烧效果连续的进棒补料设计，在满足热剪机工作之余，对炉内待剪的铝棒实现连续预热，在缩短加热周期之余大大提高炉子的热效率。

热效率高，节约燃料，减少大气污染物烟尘排放。

⑭安全各动作都实现过载和超温保护，减少工人因误操作而引起爆炸造成伤亡事故。

⑮生产效率提高炉体设计中有推棒装置，能快速的更换不同材质，满足客户的需要。

结构说明⑪炉内设计用优质的耐高温材料制作而成炉内铺设硅酸铝纤维及保温砖，以避免热量向炉壳传递，减少热量的损失。

⑫铝棒的输送机构由外面的链条输送。

在侧面设有两个易启闭检修口，以便维修人员进行维修保养操作便捷。

⑬在炉顶设有防爆口，安全可靠。

⑭在铝棒的输出口设有气动控制的炉门，使得在整个加热过程中炉门紧闭，以减少热量的散失，由此达到高效节能。

⑮料架无料可自动感应。

⑯热剪机设有螺杆式的定尺，即可随时改变剪切铝棒的长短尺寸，又可避免不必要的废料。

节省了能源提高了效益。

⑰料架及输送机构整个输送机构采用优质型钢焊接而成贮棒架采用斜对燃烧产生的废气，不易收集处理。

多采用直排方式，产生较大的环境污染。

能耗每吨产品耗标准煤。

排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。

噪声在铝棒锯切时，噪声高达以上。

现有生产工艺描述中对模具品种的依赖性较大。

经常出现需要停产倒棒的现象。

降低了生产效率。

另外，这种隧道式的短棒加热炉能耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效率仅左右。

再者，这种炉体在生产车间内分散分布，铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的生产短棒加热炉进行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施，实现节能减排的要求。

技术改造完成后，每年可生产铝棒万吨，年节能折标准煤吨。

设备及生产工艺现有设备及生产工艺现有生产设备的缺陷现有的本，改善企业环境。

节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞争力，促进企业发展。

总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。

第章技术改造方案本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式关铝棒加热炉的资料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收热能，热效率高，可节约生产成认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明显。

该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可靠。

公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道式短棒加热炉。

公司领导责成有关人员全面检索有程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。

为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工艺，来取代相对落后的现有生产工艺。

经过系统的调查研究，料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。

公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。

现有的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。

能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。

节约能源降低燃变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进行加热，采用煤炭做为燃料。

煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及在生产经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。

调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密级型转和烟尘等大气污染物将大幅度减少。

且以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。

项目提出的过程为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩审时度势，发挥自身优势，环境均产生不利影响。

再加上在铝棒锯切时，噪声高达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身体健康。

改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。

燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物，且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周围大气行节能减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。

公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视。

节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。

为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行。

节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展的重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。

为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本公司对此项工作高度重视，主动分析本企业加热炉耗能状况，积极进行节能减排技术攻关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。

公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。

燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物，且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周围大气环境均产生不利影响。

再加上在铝棒锯切时，噪声高达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身体健康。

改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的和烟尘等大气污染物将大幅度减少。

且以热锯代替冷锯，大大降低车间噪声。

项目提出的过程为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩审时度势，发挥自身优势，在生产经营过程中不断坚持依靠科技，走科技兴企之路。

调整更新企业发展建设思路，推动产业化升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新，产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进行加热，采用煤炭做为燃料。

煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨几倍。

能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。

节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。

公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备水平低等，迫切需要逐