1、选取导轨的间隙调整导轨材料与热处理主要零件的校核.滚珠丝杠螺母副的校核滚珠丝杠螺母副临界转速的校核滚珠丝杠螺母副寿命的校核结论致谢参考文献绪论.数控铣床数控铣床的简介科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求超高速切削超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统伺服性。

2、摩擦损失小传动效率高运动平稳摩擦力小灵敏度高低速时无爬行，并且轴向刚度高反向定位精度高精度稳定性好磨损小寿命长维护简单传动具有可逆性等特点，对于数控铣床的精确传动提供了保障，使其加工精度精度越来越高。关键词数控铣床轴进给系统滚珠丝杠螺母副数控铣床数控铣床的简介数控的加工过程数控铣床的组成数控铣床的分类数控铣。

3、算工作台折算到丝杠上的转动惯量丝杠折算到电动机的转动惯量传动系统折算到电机轴上的总转动惯量.负载力矩的计算计算折算到电动机主轴上切削负载力矩计算折算到电动机上的摩擦负载力矩计算附加负载力矩加速力矩计算空载时的快进力矩计算切削时的工进力矩计算空载启动力矩确定步进电动机的最大静转矩.导轨的选择导轨的介绍导轨的参。

4、数控铣床轴进给系统设计摘要数控,铣床,进给,系统,设计,优秀,优良图纸摘要本论文主要研究数控铣床的轴进给系统。数控铣床是数控机床中的典型机床，它对国家的机械行业的发展具有重要的贡献，其加工精度也决定了个国家的机械行业的发展水平。其轴进给系统主要内容包括进给部件的计算与选用。进给部件首选滚珠丝杠螺母副，它拥有。

5、的制动.滚珠丝杠螺母副支承的选择.滚珠丝杠螺母副的间隙消除与预紧.轴承的计算与选用轴承初选轴承的计算确定轴承的规格型号.传动系统的刚度计算丝杠拉压刚度滚珠丝杠螺母副的轴向接触刚度支承轴承的轴向刚度丝杠传动的综合拉压刚度.伺服电动机的选择计算确定步进电动机的类型确定脉冲当量最大静态转矩的选择.负载转动惯量的计。

6、能主轴驱动机床结构等提山了更高的性能指标的迅速发展和的不断成熟，又将对数控机的可靠性通信功能人工智能和自适应控制等技术提出更高的要求。随着微电子和计算机技术的发展，数控系统的性能日益完盖，数控技术的应用领域日益扩大。数控铣床是在数控加丁中心领域中最具代表性的种典型机床，在数控机床中所占的比率最大，数控加工中。

7、床的用途和工艺特点.我国的数控产业我国数控产业的现状数控产业发展面临的问题数控产业的发展趋势.数控机床的优点.数控铣床轴进给系统的大致整体设计轴传动系统的设计.轴传动系统的参数设定.数控机床对主传动的要求.数控铣床变速机构形式.主轴的设计主轴材料的选择主轴结构的确定轴的校核计算.齿轮传动的设计计算模数的估算。

8、统需随时检测车床坐标轴的位置行程开关的状态等，并与程序的要求相比较，以决定下步动作，直到加工出合格的零件。操作者随时对车床的加工情况工作状态进行观察和检查，必要时还需要对车床动作和加工程序进行调整，以保证车床安全可靠的运行。数控铣床的组成数控铣床般由数控系统机床基础部件主轴箱进给伺服系统及辅助装置等几大部分。

9、轮分度圆直径的计算齿轮宽度的确定齿轮其他参数的计算齿轮的校核接触疲劳强度轴进给系统总体方案的设计.设计参数.工作原理.总体方案设计数控系统的选择传动机构的选择联轴器选择主要零部件的计算与选用.轴工作载荷分析.轴工作载荷计算.滚珠丝杠螺母副的计算与选用丝杠导程的确定动载荷计算效率计算滚珠丝杠的精度选择滚珠丝杠。

10、方案，用规定的代码与程序格式，将刀具的移动轨迹加工工艺过程工艺参数切削用量等编写成数控系统能够识别的指令形式，即编写加工程序。将所编写的加工程序输入数控装置。数控装置对输入的程序代码进行译码运算处理，并像各坐标轴的伺服驱动装置和辅助功能控制装置发出相应的控制信号，以控制车床各部件的运动。在运动过程中，数控系。

11、组成。数控系统数控系统是机床运动控制的中心，通常数控铣床都配有高性能高精度集成软件的微机数控系统，具有直线插补圆弧插补刀具补偿固定循环用户宏程序等功能，能完成绝大多数的基本铣削以及镗削钻削攻螺纹等循环加工。机床基础部件通常是指底坐立柱工作台横梁等，是整个机床的基础和框架。主轴箱包括主轴箱和主轴传动系统，用于。

12、心柔性制造单元等都是数控铣床基础上派生或发展起来的。它具有功能性强加工范围广工艺较复杂等特点，主要用于各种复杂的平面轮廓曲面等零件的铣削加工，同时还可以进行钻扩镗攻螺纹等加工，在航空航天汽车制造机械加工和模具制造业中应用非常广泛。数控的加工过程数控车床加工零件的主要过程主要包括下内容根据被加工零件的图样与工。

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