（全套资料）方插片冲压模具设计（含图纸论文）

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方插片冲压模具设计摘要方插片,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。本设计是冲孔落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的个重要组成部分。它应用十分广泛。本文就以方插片落料冲孔复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程，此次要完成的主要工作如下.经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。.同时对所设计的模具分别进行了分析说明。.对压力机做出了合理的选择。.整个过程采用软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。.还要采用软件画出模具的三维零件图和装配图。关键字冲裁模冲裁工艺零件工艺凸模凹模凸凹模模架.模具的概述模具的特点设计在学习模具的作用.冲压技术概述.冲压技术的发展趋势冲裁与工件的工艺分析.冲裁的概述.冲裁的工艺性.冲裁变形阶段.工件材料的分析.工件工艺性的分析.确定冲裁工艺方案模具结构型式的确定.简单模单工序模.连续模级进模.复合模倒装式复合模正装式复合模各部分工艺力计算.排样设计.冲裁力.卸料力.推件力.顶件力.总冲压力.压力中心凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算.落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算．冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算.冲孔凸模的设计凸模的结构设计的三原则凸模的长度尺寸计算.凹模设计.凸凹模的设计模具其它零件设计.定位零件销钉的设计.卸料推料及压料零件卸料装置的设计固定卸料装置的形式固定卸料板的固定方式.卸料推料及压料零件推件器置的设计推件器的结构形式推件器的尺寸与公差推件器的极点位置.卸料推料及压料零件打杆顶板和顶杆的设计.夹持及支持零件上下模座的设计.夹持及支持零件模柄的类型及选择.夹持及支持零件垫板.夹持及支持零件凸模固定板.导向零件导套导柱.紧固及其他零件.各零件的材料压力设选择模具的装配.模架的选择.复合模的装配装配技术要求装配顺序为.凸凹模间隙的调整设计总结致谢参考文献绪论.模具的概述从模具设计和制造角度来看，我们可以从以下几个方面对模具进行了解。对模具的全面要求是能产生出在尺寸精度外观物理性等各方面都须满足使用要求是公有制品，模具的使用要求效率高自动化操作简便制造要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响产品的质量首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分形面进浇口和脱模方式等对产品的尺寸精度和形状精度级产品的物理性能机械性能内应力大小外观质量表面光洁度凹痕烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度的影响。在大批量生产中尽量减少开模合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。模具的特点高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量提高生产率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，有各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，改善了质量，降低了成本。设计在学习模具的作用通过学习课本知识，了解了常用材料在个种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到设计般模具的要求。掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，跟具不同模具加工新工艺。.冲压技术概述冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生变形或分离，从而获得定形状尺寸和性能对零件加工方法。它是压力加工方法的种，是机械制造中先进的加工方法之。在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，简称冷冲模。冷冲模在现实冷冲压加工中心是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点用冷冲压加工方法可以得到形状复杂用其他加工方法难加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高，工件重量轻刚性好强度高，冲压过程耗能少，故工件的成本较低。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化，生产效率高。冲压加工中所用的模具结构般比较复杂，生产周期长，成本高。因此单件小批量生产采用冲压工艺受到定限制，冲压工艺多用于成批大量生产。近

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