1、度呈线性增加，切削速度达到时，刀具会因为无法承受如此高的温度和磨损而不能继续使用，但是当切削速度增加到数值般常规切削速度的倍后，切削速度和刀具磨损速度反而随着切削速度的增加而降低。当速度达到以上时，切削温度已经降到以下，又处于刀具允许的切削条件范围之内，因而对于每种工件材料，存在个从的速度范围区。

2、机床的核心部件，有着非常广阔的应用前景。发展和应用高速机床电主轴技术，能极大的提高工厂的生产力加工精度和加工质量等等系列加工时的指标。本毕业设计旨在根据实际需求，设计个满足要求且不乏经济性的高速机床电主轴的结构。首先对高速机床电主轴的关键技术进行分析，其次对轴承散热动平衡等关键部分进行初步设计，。

3、度和高自动化的制造装备，以实现切除效率加工质量和加工精度大幅度提升的先进制造技术。图.萨洛蒙曲线高速切削起源于世纪年代，当时德国著名的切削物理学家卡尔•萨洛蒙博士提出了高速切削假设，阐述了著名的超高速切削理论，即萨洛蒙原理如图.所示，在常规切削速度范围内区，随着切削速度的增大，切削温度及刀具磨损。

4、机床高速电主轴的结构设计摘要机床,高速,主轴,结构设计,毕业设计,全套,图纸电机结构示意表附录系列电机性能参数表附录系列陶瓷球滚子轴承参数表附录系列陶瓷圆柱棍子轴承参数表内容摘要当前的制造业的机床正步步的向着高速高功率高效率等方向发展，个国家的制造业实力往往就体现在这些方面。高速机床电主轴是高速。

5、，加上混合陶瓷轴承的出现，使得在世纪末期出现了大批用于高速切削的大功率大转矩高转速的高速机床电主轴。作为国民经济支柱产业的制造业，是衡量个国家科学技术发展水平的重要标志，高速切削技术是加工制造技术的次革命性突破，是未来窃谑加工技术的重点发展方向。高速切削技术是指利用超硬材料的加工刀具和高转速高精。

6、，在这个速度范围内，由于切削温度太高高于刀具材料允许的最高温度，任何刀具都无法承受，切削加工不可能进行，而处于以上切削速度的加工，就是高速切削加工。实践证明随着切削速度的提高，切屑形态从带状片状到碎屑状发展，所需单位切削力在初期呈上升趋势，而后急剧下降，这说明高速切削比常规切削轻快，两者的机理也。

7、然后对电主轴进行结构设计，最后验证设计，确保本毕业设计能够满足要求。本研究设计的工作主要在以下几个方面分析高速机床电主轴主要存在的问题以及有关高速机床电主轴的关键技术，对电主轴的轴承及其润滑技术冷却和散热动平衡等方面进行研究，结合实际需求，对这些关键部位进行初步设计对电主轴进行整体设计，包括轴承。

8、在高速切削时，切削的切除产生在极端的瞬间，甚至更多的切削热未及传递给工件，就被切削飞速带走，可基本上保持加工冷态，这非常有利于加工对温度和热变形十分敏感的零件，特别适用于加工镁合金零件高速切削时，由于切削机理的变化，加工更为平稳，由震动产生的加工误差更小，加工精度和加工表面质量都得到较大程度的提。

9、选型及其刚度计算电机的选型以及主轴的各项参数的计算，并验算结果。关键词高速电主轴电主轴关键技术用于磨削小孔的高频电主轴，当时的变频器采用的是真空电子管，虽然转速高，但传递的功率小转矩也小。随着高速切削的发展的需要和功率电子器件微电子器件和计算机技术的发展，产生了全固态元件的变频器和矢量控制驱动器。

10、。高速切削具有以下优点切削速度和进给速度可以同时成倍数的提高，是的机床空行程速度大幅提高，大大减少了空运行时间，从而极大的提高了机床的生产率在切削速度达到定值后，切削力可降低以上，尤其是径向切削力的大幅减少，特别有利于薄壁类和薄板类等刚性较差的零件的高速精密加工高速加工中工件热变形的可能性减小。。

11、高。高速加工条件下，表面硬化层深度和微观组织的热损伤都有所减小，同时在加工表面残存的应力也更小，从而可以保证零件有较好的使用性能。所以高速切削不仅可以大大减少加工工序，提高加工效率，而且可以用于精密件加工和表面有特殊要求的零件的加工由于高速切削，零件的单件加工时间缩短了在亿台机床经过次装夹就能完。

12、不同。高速切削速度比常规切削速度几乎高出个数量级，正是萨洛蒙理论的出现，才得以使高速切削在理论上成为可能。高速加工是种不增加设别数量而大幅度提高加工效率的技术，其切削速度范围与工件材料的种类加工方式有关。高速切削技术的特点及应用高速加工能显著地提高生产率和降低生产成本，是项非常有前景的先进制造技。

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