（全套资料）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（含图纸论文）

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进度计划表.doc

冷凝器侧板工件图.dwg （CAD图纸）

冷凝器侧板工件图.exb

落料冲孔---凹模.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---凹模.exb

落料冲孔---垫板1.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---垫板1.exb

落料冲孔---垫板2.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---垫板2.exb

落料冲孔复合模装配图.dwg （CAD图纸）

落料冲孔复合模装配图.exb

落料冲孔---凸凹模.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---凸凹模.exb

落料冲孔---凸凹模固定板.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---凸凹模固定板.exb

落料冲孔---凸模2.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---凸模2.exb

落料冲孔---凸模固定板.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---凸模固定板.exb

落料冲孔---下模座1.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---下模座1.exb

落料冲孔---卸料板.dwg （CAD图纸）

落料冲孔---卸料板.exb

某冷凝器侧板冲压模复合模具设计开题报告.doc

某冷凝器侧板冲压模复合模具设计说明书.doc

任务书.doc

弯曲翻边---凹模1.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---凹模1.exb

弯曲翻边---垫板.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---垫板.exb

弯曲翻边---翻边凸模.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---翻边凸模.exb

弯曲翻边复合模1.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边复合模1.exb

弯曲翻边---模柄.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---模柄.exb

弯曲翻边---上模座2.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---上模座2.exb

弯曲翻边---凸凹固定板.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---凸凹固定板.exb

弯曲翻边---凸凹模.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---凸凹模.exb

弯曲翻边---下模座2.dwg （CAD图纸）

弯曲翻边---下模座2.exb

中期检查表.doc

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冷凝器侧板冲压模复合模具设计摘要冷凝器，冲压，复合，模具设计，毕业设计，全套，图纸根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。

在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。

在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。

通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。

再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。

采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。

关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算.模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算翻边刃口尺寸弯曲时模具的圆角半径与凹模深度弯曲回弹量.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用。

从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。

冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。

而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。

只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。

而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。

而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。

可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。

在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。

当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。

如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的经济效益。

而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。

我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。