1、由于它仍是大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备,因而被广泛应用于汽车拖拉机内燃机和压缩机等许多工业生产领域。企业因生产发展需要，拟开发柴油机汽缸体两端面铣削专机，因此选定柴油机汽缸体两端面铣削专机设计为本次设计课题.国内外的发展状况在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础。

2、不重磨式面铣刀根据工件的尺寸特点及其材料选择切削用量然后，再经过切削用量来确定组合机床的通用部件最后进行组合机床的总体设计。由于是铣削柴油机汽缸体的两端面，则夹具的设计可以采用“面两销”定位，手动夹紧，次装夹加工汽缸体两端面，保证加工精度，提高生产率根据工作将受到切削力来计算夹紧力再根据夹紧力来选择确定夹紧。

3、规格计算油泵需要的电机功率.阀类元件的选择.油管的确定.确定其它辅助装置.发热及油箱容量计算结论与展望.结论.展望致谢参考文献绪论.课题来源随着工业生产规模化专业化集中化高度机械化乃至自动化的步伐的加快，在进行工件加工时，要求考虑使用专用机床和夹具。组合机床和组合机床自动线是种专用高效自动化技术装备,目前,。

4、柴油机汽缸体两端面铣削专机设计摘要柴油机,汽缸,两端,铣削,专机,设计,毕业设计,全套,图纸主要是完成机床夹具设计组合机床总体设计组合机床主轴箱设计。根据柴油机汽缸体的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为卧式组合机床考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除生产率等因素，选用硬质合金。

5、置设计.夹紧力的计算.夹具零部件的设计夹具体的设计支座的设计支承板的设计螺杆的设计支承轴的设计压板的设计导向板的设计液压系统设计.负载分析.负载图和速度图的绘制.液压缸主要参数的确定.拟定液压系统原理图液压系统的工作要求的确定拟定液压系统图.计算和选择液压元件确定液压泵的最高工作压力确定液压泵流量选择液压泵。

6、，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线目前还是。

7、装置的专用部件。在设计之中，尽量使用通用件，减少制造成本，增加经济效益。通过本次设计可以达到的效果是所设计的夹具及主轴箱能满足所需的质量要求，使用时安体布局切削用量的选择及计算.切削刀具的选择.切削用量的选择.切削力切削转矩切削功率的确定组合机床总体设计.被加工零件工序图.加工示意图.机床联系尺寸图动力部件。

8、配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎。

9、的选择滑台及相配底座的选择确定机床的装料高度.机床生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率ŋ负编写机床生产率计算卡主轴箱设计.主轴及传动轴结构设计.主轴箱传动计算传动比分配传动系统设计及齿轮的排布.主轴箱的润滑及油泵轴的确定.轴的计算及主轴校核.齿轮的校核.轴承的选择与校核夹具设计.定位误差分析计算.夹紧。

10、工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们亲睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装。

11、都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户要求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展。

12、要采用机电气液压控制，生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，是其主要的加工对象，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多。

参考资料：

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