A0-齿轮齿条转向器.dwg
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A0-转向操纵机构.dwg
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它由转向操纵机构转向器和转向传动机构组成。
转向系统作为汽车的个重要组成部分，其性能的好坏将直接影响到汽车的转向特性稳定性和行驶安全性。
目前汽车转向技术主要有七大类手动转向技术液压助力转向技术电控液压助力转向技术电动助力转向技术四轮转向技术主动前轮转向技术和线控转向技术。
转向系统市场上以应用为主。
电动助力转向具有节约燃料有利于环境可变力转向易实现产品模块化等优点，是项紧扣当今汽车发展主题的新技术，他是目前国内转向技术的研究热点。
转向系的设计要求汽车转弯行驶时，全部车轮应绕瞬时转向中心旋转，任何车轮不应有侧滑。
不满足这项要求会加速轮胎磨损，并降低汽车的行驶稳定性。
汽车转型行驶后，在驾驶员松开转向盘的条件下，转向轮能自动返回到直线行驶位置，并稳定行驶。
汽车在任何行驶状态下，转向轮都不得产生共振，转向盘没有摆动。
转向传动机构和悬架导向装置共同工作时，由于运动不协调使车轮产生的摆动应最小。
保证汽车有较高的机动性，具有迅速和小转弯行驶能力。
操纵轻便。
转向轮碰撞到障碍物以后，传给转向盘的反冲力要尽可能小。
转向器和转向传动机构的球头处，有消除因磨损而产生间隙的调整机构。
在车祸中，当转向轴和转向盘由于车架或车身变形而共同后移时，转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置。
进行运动校核，保证转向轮与转向盘转动方向致。
.的特点及发展现状与其他系统比较对于电动助力转向机构，电动机仅在汽车转向时才工作并消耗蓄电池能量而对于常流式液压动力转向机构，因液压泵处于长期工作状态和内泄漏等原因要消耗较多的能量。
两者比较，电动助力转向的燃料消耗率仅为液压动力转向的。
液压动力转向机构的工作介质是油，任何部位出现漏油，油压将建立不起来，不仅失去助力效能，并对环境造成污染。
当发动机出现故障停止工作时，液压泵也不工作，结果也会丧失助力效能，这就降低了工作可靠性。
电动助力转向机构不存在漏油的问题，只要蓄电池内有电提供给电动助力转向机构，就能有助力作用，所以工作可靠。
若液压动力转向机构的油路进入空气或者贮油罐油面过低，工作时将产生较大噪声，在排除气体之前会影响助力效果而电动助力转向仅在电动机工作时有轻微的噪声。
电动助力转向与液压动力转向比较，转动转向盘时仅需克服转向器的摩擦阻力，不存在回位弹簧阻力和反映路感的油压阻力。
电动助力转向还有整体结构紧凑部件少占用的空间尺寸小质量比液压动力转向约轻以及汽车上容易布置等优点。
的特点节能环保。
由于发动机运转时，液压泵始终处于工作状态，液压转向系统使整个发动机燃油消耗量增加了，而以蓄电池为能源，以电机为动力元件，可独立于发动机工作，几乎不直接消耗发动机燃油。
不存在液压动力转向系统的燃油泄漏问题，通过电子控制，对环境几乎没有污染。
装配方便。
的主要部件可以集成在起，易于布置，与液压动力转向相比减少了许多原件，没有液压系统所需要的油泵油管压力流量控制阀储油罐等，原件数目少，装配方便，节约时间。
效率高。
液压动力转向系统效率般在，而得效率较高，可高达以上。
路感好。
传统纯液压动力转向系大多采用固定放大倍数，工作驱动力大，但却不能实现汽车在各种车速下驾驶时的轻便性和路感。
而系统的滞后性可以通过控制器的软件加以补偿，是汽车在各种速度下都能得到满意的转向助力。
回正性好。
系统结构简单，不仅操作简便，还可以通过调整控制器的软件，得到最佳的回正性，从而改善汽车的操纵稳定性和舒适性。
动力性。
系统可随车速的高低主动分配转向力，不直接消耗发动机功率，只在转向时才起助力作用，保障发动机充足动力。
不像液压系统，即使在不转向时，油泵也直运转处于工作状态，降低了使用寿命在国内外的应用状况国外的发展之路因为微型
（全套资料）汽车电动助力转向系统的设计（含图纸论文）
