1、为,和三个啮合齿轮副，因为，齿数差为奇数，则可取.,即在齿轮副中，变位系数和.对于啮合,据同心条件可得其角度变位的中心距为而其标准中心距为.根据表中的公式,则得其中心距变动系数为其啮合角变位系数和为因.,则得.对于啮合,因其标准中心距为,访上可得.,因.,则得.对于小齿轮选钢，调质，大齿轮。

2、或模拟实验确定所需浓缩机面积，并据此选用合适的浓缩机。在准确掌握被浓缩矿浆特性的情况下，可参照处理类似矿石选矿厂的生产指标选用相应的浓缩机。选型．浓缩机选型颗粒在煤泥水中的沉降为干扰沉降，其沉降速度可按利亚申柯公式计算般在,取.取.液固比与质量百分比浓度之间的换算,已知,所以.代入得.浓缩。

3、减速器的计算本设计减速器采用型行星传动，由于其采用了个公共的行星轮，因此，该型传动可以分为,和三个啮合齿轮副。同在行星传动中，因各个齿轮副的齿数和通常是不能满足的条件。所以，为了使得各齿轮副的实际啮合中心距相等，就不可避免地要采取角度变位传动。行星减速器的变位系数和啮合角计算首先应将传动分。

4、浓缩机设计摘要浓缩,设计,毕业设计,全套,图纸小可用辊轮式，反之以齿条式为宜。在厂地小和寒冷地区浓缩机设于室内时，可选用高效浓缩机，但要考虑到絮凝剂的效果及其对下面工序的影响。既要满足下段作业对精矿或中矿含水量的要求，又要严格控制和减少随溢流流失的金属量及溢流水的浊度。应尽量通过生产性实验。

5、.,辊轮直径.,由此得辊轮的转速为.,电动机相连的减速器采用行星齿轮减速器总传动比的计算减速器的设计.行星齿轮传动的配齿计算选行星轮个数根据值的大小可预先选取中心轮的齿数,再按公式计算齿数即,再由公式得因为偶数,则由公式可得再验算其传动比值其传动比误差为可见该配齿计算结果完全满足其传动比要。

6、选钢，调质，。查取小齿轮选择齿轮精度等级为级精度。按齿根弯曲强度初算齿轮模数齿轮模数的初算公式为式中，算式系数，对于直齿轮传动.啮合齿轮副中小齿轮的名义转矩，•齿轮副中小齿轮齿数则分度圆直径齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径节圆直径基圆直径齿顶圆压力角⑩重合度端面重合度纵向重合度总重合度。

7、池面积的计算式中入料中的干煤泥量，每小时沉淀吨煤泥，所需的沉清面积，根据入料浓度和卸料浓度既换算后，查表得.,代入得.浓缩池直径的计算为给料桶直径，由经验法得.所以，根据浓缩池的直径，由经验法选择浓缩池池深为.,浓缩池斜度.为了避免耙架转动时影响物料的沉降过程耙架的旋转速度应该很慢,通常最。

8、入轴连成个整体。且按该行星传动的输入功率和转速初步估算输入轴的直径，同时进行轴的结构设计。为了便于轴上零件的装拆，通常将轴制成阶梯形。总之，在满足使用要求的情况下，轴的形状和尺寸应力求简单，以便于加工制造。内齿轮采用了十字滑块联轴器的均载机构进行浮动即采用齿轮固定环将内齿轮与箱体的端盖连接。

9、围的线速度每分钟不超过米.这个速度取决与浓缩物料的性质,若浓缩物料粒度较粗,且容易沉降,刮板的线速度在左右细煤泥浓缩时,刮板的线速度应该在以下.因此选择本设计最外围刮板的线速度为.则耙架的转速本设计采用周边传动方式,传动部分的电动机功率选则,功率.,额定转速.耙架转速.,辊轮轨道中心圆直径。

10、节圆直径可采用如下公式进行计算，即已知其啮合损失系数可按公式计算，即有取齿轮的啮合摩擦因数所以，其传动效率为结构设计根据型行星传动的工作特点传递功率的大小和转速的高低等情况，对其进行具体的结构设计。首先应确定中心轮太阳轮的结构，以为它的直径较小，所以，轮应该采用齿轮轴的结构形式即将中心轮与。

11、起来，从而可以将其固定。内齿轮采用了将其于输出轴连成体的结构，且采用平面辐板与其轮毂相联接。行星轮采用带有内孔的结构，它的齿宽应当加大以便保证该行星轮与中心轮的啮合良好，同时还应保证其与内齿轮和想啮合。在每个行星轮的内孔中，可安装两个滚动轴承来支撑着。而行星轮轴在安装到转臂的侧板上之后，还。

12、宽装配条件的验算对于所设计的上述行星齿轮传动应满足如下的装配条件。邻接条件按公式验算其邻接条件，即将已知的和值代入上式，则得即满足邻接条件。同心条件按公式验算该公式型行星传动的同心条件，即则满足同心条件。安装条件验算按公式验算其安装条件，即得所以，满足其安装条件。传动效率的计算由于内齿轮的。

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