1、，个常见，个工位的就算多了，个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的情况，工位间步距精度可控制在之。

2、应用.冲压技术的现状及发展方向步距与定距方式排样图设计.级进模的发展状况第二章零件工艺性分析．工件结构形状分析.工件尺寸精度粗糙度断面质量分析尺寸精度冲裁件断面质量分析产品材料分析第三章排样分析与设计.排样分析冲压件的尺寸精度考虑冲压件的生产批量提高原。

3、具有至少两个或两个以上的工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有冲孔圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。级进模在过去，因技术水平的限制主要是制造高精度困难，工位数相对较。

4、电极片的冲孔落料弯曲连续模设计摘要电极,冲孔,弯曲,曲折,连续,设计,毕业设计,全套,图纸第章引言.多工位级进模的含义.多工位级进模的特点.多工位级进模的分类按冲压的特点分类按被冲压的制件名称分类.多工位级进模的应用多工位级进模的使用条件多工位级进模的。

5、作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。复合模指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模又称跳步模，连续模和多工位级进模，指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，。

6、内，工位数已达几十个，多的已有多个。冲压次数也大大提高，由原来的每分钟冲几十次，提高到每分钟冲几百次，对于纯冲裁高达次带弯曲的加工次，级进模的重量也由过去的几十公斤增加到几百公斤，直至上吨。冲压方式由早期的手工送料手工低速操作，发展到如今的自动高速安全。

7、材料利用率模具形式.排样设计竖排对头双排第四章电极片冲压工艺计算.冲压力的计算.初选压力机.校核压力机.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则计算.模具压力中心的设计计算第五章模具工作过程第六章模具总体结构设计.模具的形式.定位装置.卸料装置.导。

8、，集中体现了当代最先进的精密模具加工技术的发展与实践。例如精密电火花切割精密成形磨坐标磨光学曲线磨等工艺的成熟应用。因此，多工位级进模的广泛应用，展示了现代冲压模具水平的个重要标志。近几年来，随着模具技术的迅速发展，模具设计制造已成为个行业越来越引起人。

9、零件.模架形式第七章主要零部件的设计.凸凹模设计凸模设计凹模设计.主要零部件设计模架模柄支撑零件总结参考文献致谢第章引言.多工位级进模的含义冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的。

10、代冲压模具中生产效率最高最适合大量生产应用，已越来越多地被广大用户认识并使用的种高效高速高质长寿的实用模具多工位级进模的应用，反映在模具结构设计方面，它代表了对材料冲压工艺和变形规律的全面认识，以及对该方面实践经验综合应用的水平高低。反映在模具制造方面。

11、们的重视。为此，金属板料冷冲压是种在工业中应用广泛的加嵥方法。随着市唺竞争日趋加剧，产品质量不断提高，对生产的安䅨性操作的方便䀥等要求也日益提高。模具作为冲压生产皀垺本要素，其设计制造技术受到普遍重视，模具工业被认为昮哽民经济的基础工业，国际模具协会认。

12、生产。调整好后的模具在有自动检测的情况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几十万次，而是几千万次上亿冲次。当然级进模的价格和其他模具相比要高些，但在冲件总成本中，模具费用所占的比例还是很少。由此可见，多工位级进模是。

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