A0 装配图.dwg
（CAD图纸）
A1 定模板.dwg
（CAD图纸）
A1 凸模型芯.dwg
（CAD图纸）
A2 零件图.dwg
（CAD图纸）
A2 推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A2 动模板.dwg
（CAD图纸）
A2 支撑板.dwg
（CAD图纸）
A3 定模座板.dwg
（CAD图纸）
A3 滑块.dwg
（CAD图纸）
A4 侧抽芯小型芯.dwg
（CAD图纸）
A4 带头导套.dwg
（CAD图纸）
A4 带头导柱.dwg
（CAD图纸）
A4 定位圈.dwg
（CAD图纸）
A4 楔紧块.dwg
（CAD图纸）
A4 凹模小型芯.dwg
（CAD图纸）
A4 挡块.dwg
（CAD图纸）
A4 复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4 主流道衬套.dwg
（CAD图纸）
A4-水嘴.dwg
（CAD图纸）
磁带复位键的塑料模设计答辩稿.ppt
磁带复位键的塑料模设计开题报告.doc
磁带复位键的塑料模设计说明书.doc
动模垫板.dwg
（CAD图纸）
拉料杆.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
推板、垫块2张.dwg
（CAD图纸）
推杆.dwg
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推杆1.dwg
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斜导柱.dwg
（CAD图纸）
选题审题表.doc
摘要.doc
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
该注射模采用了模腔侧抽芯的结构。
通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词塑料模具分型面侧向分型浇注系统冷却系统毕业设计说明书论文外文摘要注射成型工艺的可行性分析表面粗糙度尺寸精度脱模斜度壁厚圆角质量和体积.注射模组成及设计特点注射模组成注射模设计要求.材料选择第三章拟定模具结构形式.型腔数目的确定.分型面的选择.制品在模具中的位置确定第四章注射剂型号的确定.注射机型号的确定注射量的计算塑件和道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力计算注射机型号的选择注射机有关参数的校核第五章浇注系统的设计.注射模具主流道的设计主流道尺寸的设计确定主流道衬套的设计主流道剪切速率校核.分流道的设计分流道的布局形式分流道的截面形状和尺寸的确定分流道长度确定分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道凝料体积计算分流道的剪切速率校核分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的类型浇口剪切速率的校核.冷料穴设计.冷料穴拉杆设计弟六章模架的确定.各模板尺寸的确定.开模行程与推出机构的校核第七章成型零件的设计.注射模具型腔的结构设计.成型零件的设计.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.型腔侧壁壁厚及底板厚度的计算.成型零件工作尺寸的计算第八章侧向分型与抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.抽拔力和抽芯距的计算.斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱弯曲力的计算斜导柱截面尺寸的计算斜导柱的长度计算第九章工艺计算.脱模机构的设计计算脱模力的计算推杆的截面形状推杆的尺寸的计算.拉料杆的设计.塑件的脱模动作第十章合模导向机构设计.导柱和导套设计.导柱和导套材料的选择第十章注射模具温度调节系统的设计.温度调节系统的功用对制品质量的影响对生产效率的影响.冷却系统设计第十二章零件的数控加工编程致谢参考文献前言塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
本次设计的课题是磁带复位件塑料模设计。
模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。
采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧向分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。
第章绪论.塑料模概述模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。
因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为个大行业。
在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模.塑料模优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。
塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。
为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。
首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。
尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。
塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。
当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占。
由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。
尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志个国家工业化的发展程度。
.我国塑料模现状塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。
用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计
（全套资料）磁带复位键的塑料模设计（含图纸论文）
