成形冲孔凸凹模.dwg
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成形凸模固定板.dwg
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成形修边凸凹模.dwg
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冲孔凸模.dwg
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修边凹模.dwg
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修边凹模固定板.dwg
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良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等等。
通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
对几何形状的要求是冲裁件的形状应尽可能简单对称，最好采用圆形矩形等规则的几何形状或由这些形状所组成，使排样时废料最少冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的现象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。
对精度的要求是冲裁件的经济精度般不高于级，最高可达级，冲孔比落料的精度约高级。
该零件的形状如图，其冲裁工艺性为结构与尺寸该零件结构较简单形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。
精度零件尺寸最大凸缘尺寸精度为，高度尺寸略低于，其余尺寸均为自由尺寸，中心大孔的冲孔尺寸要求不高，可以经过普通的冲裁方法加工形成。
修边时，相应的尺寸要求和冲孔时相比较高，其凸缘尺寸为级精度，因此，进行模具设计时，应保证修边时所用模具的精度。
另外，零件图中还对下顶面与下底面的平行度，下底面的平面度有定要求，因此加工时最好能使外缘的修边和顶面的成形在同付模具上进行加工，以保证相对的位置精度和形状精度，而在冲模加工方法中，复合模能在付模具上对工件进二道或更多的工序加工，而保持被加工零件没有相对的位移，有利于得到较高精度的加工件。
因此，相对来说，该零件的冲裁加工要求可以得到保证。
材料该零件材料为号钢，屈服强度为，此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。
生产批量大批量生产。
根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。
图工件图.成形工艺性上图所示零件为离合器壳体的剖视图。
是经过本道模加工后应达到的要求，其前道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。
为了得到本道工序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特点为伸长类与形。
伸长类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂，如伸长类翻边扩口扩孔凸包，平板的圆筒锥台及各种复杂曲面胀形等。
当其各部分材料伸长不均匀时，常伴有起皱翘曲等缺陷。
对于该种破裂的成形，常用其变形前后的相对伸长与材料延伸率之比来衡量成形极限。
由于该零件采用号钢进冲压成形，材料的延伸率较大，朔性较好。
经过初步的估算可知，该零件的成形工艺性较好。
分析计算确定工艺方案.确定所需的冲压基本工序由零件图可知，该零件主要外形是留有小凸缘的锥形件，锥形件开口向下。
其顶面还有小锥形的下凸包，凸包下底面冲有个大中心孔。
要加工成具有定深度的冲压件，必需要进行成形加工，如为了得到零件的外轮廓锥形，要对零件进行拉伸或纯胀形加工。
由于进行冲压加工的毛坯多为板材或型材，面拉伸成形般要求其毛坯外形为圆形或尺寸定的非圆毛坯，因此在拉伸加工前需进行落料冲裁。
而在拉伸加工时，为了拉伸的计算的简便，有时不需要对拉伸件的毛坯进行精确的计算，只需留有定的修边余量，在其后的加工中再把多余的材料去掉。
这就需要在后续工序中配有修边加工。
上顶面的小凸包加工时，可以采用与外面大锥形成形方法致的拉伸成形，也可以根据其形状和
（全套资料）离合器壳体中心大孔冲孔成型修边复合膜设计（含图纸论文）
