（全套资料）离心式渣浆泵结构设计（含图纸论文）

因此所设计的渣浆泵中采用多叶片数来减少单个叶片的磨损，适当的增加过流部件的厚度并采用高硬度的耐磨材料来来减小磨损，将叶轮入口的后盖板设计为凸出的由光滑圆弧组成的轮毂头。

采用填料密封来防止高压液体从泵中漏出和防止空气进入泵内并用背叶片来平衡轴向力。

本设计详细介绍了渣浆泵的总体结构，工作原理和结构设计。

关键词叶轮背叶片填料密封般部分第章概论.泵的定义及其用途“泵”这个名词本身的意义说明其作用是用来提水，而且在很长的个时期，这是它的唯的用途。

然而现在，泵的应用范围非常的广泛而且多方面，以致把泵说成是提水的机器就显得很片面。

出城市和工业供水外，泵还用于灌溉水力蓄能给水运输。

现在有热电厂用泵船用泵化工石油造纸泥煤以及其它工业用特殊型式的泵。

在很多的机器中，采用泵作为辅助装置，以保证润滑。

泵是应用最广泛的的机器之，而且各种泵的结构是是极为多样的。

因此，泵的定义可以说成是把原动机的机械能转换为所抽送液体的能量的机器。

.泵的分类叶片式泵叶片式泵叶片式泵是由装在主轴上的叶轮的作用，给液体以能量的机器。

按其作用原理可作如下分类离心泵离心泵主要是由离心力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在壳体或者导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。

轴流泵轴流泵是由叶片的升力作用，给叶轮内液体以压力能和速度能，进而，通常是在导叶内，将其部分速度能转变为压力能，进行抽送液体的泵。

混流泵混流泵是介于离心泵和轴流泵之间，它是由离心力和叶片升力的作用，给叶轮内的液体以压力能和速度能，进而，在导叶内，将其部分速度能转变成压力能，进行抽送液体的泵。

容积式泵容积式泵是由活塞柱塞以及转子等的排吸作用，进行抽送液体的机器。

容积式泵大致分为往复泵和转子泵。

往复泵往复泵是由柱塞等的往复运动，进行排送液体。

其类型有活塞泵柱塞泵和隔膜泵。

转子泵转子泵是由旋转运动进行排送液体液体的泵。

下列泵属于转子泵齿轮泵螺杆泵凸轮泵滑片泵。

特殊类型的泵特殊类型的泵这类泵是指叶片式泵和容积式泵以外的特殊的泵。

主要由以下几种旋涡泵空气扬水泵射流泵粘性泵电磁泵.第章泵的结构设计与计算.泵基本参数的确定泵吸入口和排除口的确定设计给定的基本参数是转速泵吸入口和排除口的确定泵吸入口的确定主要取决于吸入管内的流速。

如果选取过小，则泵的体积增大，并可能影响泵的效率以及造成吸入管堵塞，而选取过大则会影响泵的的吸入性能并使磨损增加。

取式中吸入口径流量吸入管内的流速根据法兰连接取标准入口。

般来说，低压泵的吸入口径和出口直径是相等的，但是在压力较高时，出于对管路系统投资经济性的考虑，泵的吸入口径大于泵的吐出口径，般由以下经验公式计算.式中吐出口径故取标准直径比转数.轴径的初步计算根据给定的设计参数确定泵的转速比转数级数和结构形式后，必须求出轴径和轮毂直径才能进行水利元件的设计。

首先求出轴功率，由以下公式.式中扬程介质密度重度有益功率由公式式中传动效率轴功率.取.则电动机功率式中电动机功率功率富裕系数，般取功率大使取小值传动效率，皮带传动为，直接传动时为。

而渣浆泵选用皮带传动，因为可以更换皮带直径来较方便的改变泵的转速，同时防止泵的渣浆体损坏泵。

所以.取.，取.从机械零件可以查得，可按下式计算泵轴传递的扭力矩.•由扭矩初步计算最小轴径，由材料力学可知式中材料的许用切应力•最小轴径.由于泵轴的材料为号钢调质处理，查得许用应力为，这里取.由于泵在运行中，除了承受扭矩外，还承受由涡室产生的径向力，叶轮自吸及其由静不平衡所引起的离心力，均会使轴产生弯曲，所以按扭矩公式计算的最小轴径并非实际的最小轴径。

因此初选轴径。

.叶轮的水力设计叶轮的主要参数的选择和计算为扬程比，如果用表示泵抽送清水时的扬程，表示抽送固液两相液体时的扬程，则，当泵抽送固液两相液体时，影响泵的因素很多，如泵的流量转速叶轮直径固体浓度固体颗粒直径固体密度固体颗粒粒度分布混合物的粘性系数等等，但般认为其中最主要的影响因素有固体浓度颗粒当量直径和固体密度。

几个主要经验公式列于下表表作者表达式.，.何希杰给出了公式中的的经验公式.式中为固体当量直径计算得.由公式式中液相密度固相密度可得.叶轮的进口直径在叶轮的进口处有式中液相速度固相速度临界沉降速度根据瓦斯普提的计算公式可求得式中固体颗粒阻力系数，般取.固体颗粒的当量直径式中系数，般取.水流当量直径式中修整系数，取.将代入可解出临界沉降速度水的畸变速度可由下式计算式中水的流量将代入可求得，将代入可求得固体颗粒速度。