A1 反拉深凹模固定板.dwg
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A1 上模座.dwg
（CAD图纸）
A1 凸凹模固定板.dwg
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A1下模座.dwg
（CAD图纸）
A3 凸凹模.dwg
（CAD图纸）
A3 拉深凹模.dwg
（CAD图纸）
A3 上垫板.dwg
（CAD图纸）
A3 压入式模柄.dwg
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A4 冲孔凸模.dwg
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A4 顶板.dwg
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B型导套.dwg
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B型导柱.dwg
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总装配图.dwg
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冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。
冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。
由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔窝凸台等。
冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。
热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。
生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。
冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。
以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。
．冲压技术的发展趋势进入年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。
世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精省净”的需求。
冲压成形技术将更加科学化数字化可控化。
科学化主要体现在对成形过程产品质量成本效益的预测和可控程度。
成形过程的数值模拟技术将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。
人工智能技术智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形，从而真正进入实用阶段。
注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。
优化将从传统的单成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。
对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。
以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。
冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。
重视复合化成形技术的发展。
以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。
深入研究冲压变形的基本规律各种冲压工艺的变形理论失稳理论与极限变形程度等应用有限元边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压工艺方案，使塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。
制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板涂敷镀层钢板塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。
随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。
在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计和制造系统
（全套资料）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（含图纸论文）
