1、“.....模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言塑件总体分析.尺寸分析.材料的选择.体积及质量计算体积的计算质量及面积的计算型腔数目的确定成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算刚度校核强度校核分型面的选择浇注系统的设计.浇注系统的构成.浇注系统设计原则.主流道的设计主流道的形状设计主流道的尺寸设计......”。
2、“.....冷料穴的设计冷却系统的设计.模具温度的影响.冷却系统主要设计原则.冷却回路尺寸的确定及布置水道孔径的设计冷却回路的布置.冷却时间计算.用水量的计算.成型周期计算模具材料选择.模具满足工作条件要求.模具满足工艺性能要求.模具满足经济性要求选择注射机.注射机型号选取.注射机参数的校核模具主要参数的计算.脱模力的计算.初始脱模力.推杆直径计算......”。
3、“.....推板的厚度计算.推出机构的设计推杆的设计复位杆的设计.脱模方式的确定模具结构设计.结构设计主要原则.模具强度的设计凹模的设计嵌底式组合凹模侧壁强度的计算支撑板的强度计算排气系统的设计.排气会产生的缺点.排气方式及机构的设计模架的选择成型零件加工工艺规程结束语参考文献引言模具是我国国民经济的基础工业，是制造业的重要基础工艺装备，随着社会的不断进步经济的不断发展......”。
4、“.....其中大多数商品的生产都依赖于模具的多样化。国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑业的发展也要求模具工业的发展与之相适应。模具在制造业中所具有的重要地位，使得模具的制造能力和技术水平已成为衡量国家制造业水平和创新能力的重要标志。近年来随着模具制造能力的不断提高，使得模具有着高精度长寿命高生产率型腔形状和模具结构复杂的特点。如今模具的生产方式广乏采用技术，采用高速切削加工技术......”。
5、“.....模具未来的加工也向着粗加工向高速加工发展，成型表面的加工向精密自动化发展，光整加工向自动化发展，快速成型加工技术的发展，模具正向集成化三维化智能化和网络化发展，模具的标准化程度将不断提高。但我国模具的发展存在着些不足发展不平衡，工艺装备落后，组织协调能力差，供需矛盾短期难以缓解，大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足，以上的这些缺点严重阻碍了我国模具的发展......”。
6、“.....随着塑料制品在社会中的用途越来越广，对塑料模具提出了更高的要求。四年学习的结束，使自己对模具的认识有了清晰的了解。这次设计的题目是笔盖进行注塑设计，通过对塑件进行分析对模具结构的设计和计算。通过进行造型分析，最后用软件对主要的零部件与装配图进行绘制，虽然对模具的结构有些感性的认识和理性的认识，也进行过实践和相应的课程设计，但这次设计是对四年学习的个总结......”。
7、“.....使这次毕业设计的过程中遇到了很多困难，但是通过老师的指导和详细的查阅资料，以及和同学们的讨论，解决了不少的问题相信这次设计能够符合设计的要求，完成设计的任务。由于自身知识的不够完善，在设计的过程中存在着些不足和不完善的地方，恳请老师指正。塑件总体分析.尺寸分析图.笔套的截面图纸塑件的主要技术要求未注公差按，级材料采用.材料的选择通常......”。
8、“.....以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。综合各项因素最后选择塑料作为本次设计所使用的材料最为适合。性能无毒无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为㎝,收缩率为,弹性模量值为.,泊松比值为.，吸湿性，熔融温度，热分解温度。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好......”。
9、“.....尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。成型工艺也可以说是聚苯乙烯的改性......”。
00_BUW_MACHINE.sldasm
00_BUW_MACHINE.sldprt
00_BUW_MACHINE-1.sldprt
01_FIX_HALF_2.sldasm
01_FIX_HALF_2.sldprt
01_FIX_HALF_2-1.sldprt
01_FIX_HALF_2-10.sldprt
01_FIX_HALF_2-11.sldprt
01_FIX_HALF_2-12.sldprt
01_FIX_HALF_2-13.sldprt
01_FIX_HALF_2-2.sldprt
01_FIX_HALF_2-3.sldprt
01_FIX_HALF_2-4.sldprt
01_FIX_HALF_2-5.sldprt
01_FIX_HALF_2-6.sldprt
01_FIX_HALF_2-7.sldprt
01_FIX_HALF_2-8.sldprt
01_FIX_HALF_2-9.sldprt
01_MOVING_HALF.sldasm
01_MOVING_HALF.sldprt
01_MOVING_HALF_1.sldasm
01_MOVING_HALF_1.sldprt
01_MOVING_HALF_1-1.sldprt
01_MOVING_HALF_1-10.sldprt
01_MOVING_HALF_1-11.sldprt
01_MOVING_HALF_1-12.sldprt
01_MOVING_HALF_1-13.sldprt
01_MOVING_HALF_1-14.sldprt
01_MOVING_HALF_1-15.sldprt
01_MOVING_HALF_1-2.sldprt
01_MOVING_HALF_1-3.sldprt
01_MOVING_HALF_1-4.sldprt
01_MOVING_HALF_1-5.sldprt
01_MOVING_HALF_1-6.sldprt
01_MOVING_HALF_1-7.sldprt
01_MOVING_HALF_1-8.sldprt
01_MOVING_HALF_1-9.sldprt
01_MOVING_HALF_2.sldasm
01_MOVING_HALF_2.sldprt
01_MOVING_HALF_2-1.sldprt
01_MOVING_HALF_2-10.sldprt
01_MOVING_HALF_2-11.sldprt
01_MOVING_HALF_2-12.sldprt
01_MOVING_HALF_2-13.sldprt
01_MOVING_HALF_2-14.sldprt
01_MOVING_HALF_2-15.sldprt
01_MOVING_HALF_2-16.sldprt
01_MOVING_HALF_2-17.sldprt
01_MOVING_HALF_2-18.sldprt
01_MOVING_HALF_2-19.sldprt
01_MOVING_HALF_2-2.bak
01_MOVING_HALF_2-2.sldprt
01_MOVING_HALF_2-20.sldprt
01_MOVING_HALF_2-21.sldprt
01_MOVING_HALF_2-22.sldprt
01_MOVING_HALF_2-23.sldprt
01_MOVING_HALF_2-24.sldprt
01_MOVING_HALF_2-25.sldprt
01_MOVING_HALF_2-26.sldprt
01_MOVING_HALF_2-27.sldprt
01_MOVING_HALF_2-28.sldprt
01_MOVING_HALF_2-29.sldprt
01_MOVING_HALF_2-3.sldprt
01_MOVING_HALF_2-30.sldprt
01_MOVING_HALF_2-31.sldprt
01_MOVING_HALF_2-32.sldprt
01_MOVING_HALF_2-33.sldprt
01_MOVING_HALF_2-34.sldprt
01_MOVING_HALF_2-35.sldprt
01_MOVING_HALF_2-36.sldprt
01_MOVING_HALF_2-37.sldprt
01_MOVING_HALF_2-38.sldprt
01_MOVING_HALF_2-39.sldprt
01_MOVING_HALF_2-4.sldprt
01_MOVING_HALF_2-40.sldprt
01_MOVING_HALF_2-41.sldprt
01_MOVING_HALF_2-42.sldprt
01_MOVING_HALF_2-43.sldprt
01_MOVING_HALF_2-44.sldprt
01_MOVING_HALF_2-45.sldprt
01_MOVING_HALF_2-5.sldprt
01_MOVING_HALF_2-6.sldprt
01_MOVING_HALF_2-7.sldprt
01_MOVING_HALF_2-8.sldprt
01_MOVING_HALF_2-9.sldprt
01_MOVING_HALF-1.sldasm
01_MOVING_HALF-1.sldprt
01_MOVING_HALF-10.sldprt
01_MOVING_HALF-11.sldprt
01_MOVING_HALF-2.sldasm
01_MOVING_HALF-2.sldprt
01_MOVING_HALF-3.sldasm
01_MOVING_HALF-3.sldprt
01_MOVING_HALF-4.sldprt
01_MOVING_HALF-5.sldprt
01_MOVING_HALF-6.sldprt
01_MOVING_HALF-7.sldprt
01_MOVING_HALF-8.sldprt
01_MOVING_HALF-9.sldprt
123_asm.igs
123_asm.rpt
123_asm.SLDASM
123_asm__out.log.1
MFG0002_REF.sldasm
MFG0002_REF.sldprt
MFG0002_REF-1.sldprt
MFG0002_REF-10.sldprt
MFG0002_REF-11.sldprt
MFG0002_REF-2.sldprt
MFG0002_REF-3.sldprt
MFG0002_REF-4.sldprt
MFG0002_REF-5.sldprt
MFG0002_REF-6.sldprt
MFG0002_REF-7.sldprt
MFG0002_REF-8.sldprt
MFG0002_REF-9.sldprt
MFG0002_WRK.sldprt
MFG0003.sldasm
STOP_SYSTEM.sldasm
笔盖注塑模具设计开题报告.doc
笔盖注塑模具设计论文.doc
笔套工件图纸.dwg
（CAD图纸）
笔套工件图纸.exb
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模板.exb
定模座板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.exb
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.exb
动模座板.dwg
（CAD图纸）
动模座板.exb
进度计划表.doc
任务书.doc
推板.dwg
（CAD图纸）
推板.exb
推杆.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.exb
型腔.dwg
（CAD图纸）
型腔.exb
支撑板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.exb
中期检查表.doc
主浇套.dwg
（CAD图纸）
主浇套图纸.exb
总装配图.dwg
（CAD图纸）
（全套资料）笔盖注塑模具设计（含图纸论文）
