（全套资料）管架注塑模具设计（含图纸论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:29:26

《（全套资料）管架注塑模具设计（含图纸论文）》修改意见稿

1、“.....模具设计,毕业设计,全套,图纸第章原始资料的分析.塑件的工艺性分析塑件的工艺性就是塑件对成型加工的适应性。塑件工艺性的好坏不但关系到塑件能否顺利成型，也关系到塑件的质量以及塑料模具结构是否经济合理。塑件工艺性的好坏主要取决于塑件设计，在设计塑件时不仅要满足使用要求，而且要符合成型工艺特点......”。

2、“.....这样，不仅能保证成型工艺顺利实施，提高产品质量，又能提高生产率，降低成本。在设计塑件时，必须考虑以下些因素成型方法不同的成型方法对其塑件的工艺性要求不同。塑料的成型工艺性能如流动性，收缩率等。塑料的使用性能塑料的尺寸公差结构形状应与塑件的物理性能力学性能等相适应。在保证使用性能的前提下，力求结构简单壁厚均匀使用方便......”。

3、“.....要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此......”。

4、“.....如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模......”。

5、“.....此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费......”。

6、“.....并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质量，如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚有个合理的范围。该塑件是个管架，其零件图如图所示。本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。.塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成......”。

7、“.....苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。的特性主要取决于三种单体的组成比率以及两相中的分子结构，这在产品设计上具有很大的灵活性......”。

8、“.....不同品质的材料提供了不同的特性，如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温热曲性能等。材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的冲击强度。干燥处理材料具有吸湿性，在注塑成型之前要进行干燥。建议干燥条件下最少干燥小时，且材料温度波动应保证小于.。熔化温度建议模具温度注射压力注射速度中高速度......”。

9、“.....在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为.的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，.，.，.，.，.该零件尺寸精度般......”。