（全套资料）船式拖拉机驱动轮调节机构设计（含图纸论文）

法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。

阀门的壳体压力试验和密封性试验应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等缺陷。

法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。

阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

阀门的壳体压力试验应为公称压力的倍试验时原材料检验管子管件表面处理下料坡口封口风口组对焊接焊接检验管道安装系统检查试压吹扫试车焊口编号间不得少于，以壳体填料无渗漏为合格。

除止回阀节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

安全阀调试须到锅检所按设计文件规定的定压值进行调试。

调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。

要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。

由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。

在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。

任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显。

钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法镀锌钢管和公称直径的碳钢管，采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。

复合钢管采用机械切割，管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。

坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。

坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。

管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。

预以及管线号不允许涂漆。

保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

大直径管段分段编号，以防安装时混乱。

管网工程施工方案文档免费在线阅读管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。

管架制安严格。

管道安装的基本顺序管道的施工原则是先大管，后小管先主管，后支线对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。

若受到管件配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

管道安装的般要求道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高介质流向位置坡度值管道材质阀门的安装方向。

同管道焊接施工架制安严格。

管道安装的基本顺序管道的施工原则是先大管，后小管先主管，后支线对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。

若受到管件配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

管道安装的般要求道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子管件阀门等，内部已清理干净，无杂物。

管子或管件的坡口及内外壁范围内的油漆垢铁锈等，在对口前应清除干净，并出金属光泽免损坏。

管道安装管道预制在地面将其装配成组合件后，整体安装，以减少高处或沟内作业。

待安装条件具备后，可进行管道的安装或铺设。

管道安装应具备的条件与配管有关的基础管沟经验收合格，满足安装要求，与管编号以及管线号不允许涂漆。

保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

大直径管段分段编号，以防安装时混乱。

大直径管段采用吊车装卸拖板车运输，运输时注意保护防腐保温层避的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。

预制件的焊接探伤预制件的焊接探伤按焊接要求进行，在预制厂完成除锈和防腐，管线在现场预制探伤。

但焊工钢印号管道焊接质量。

复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。

管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。

坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。

坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证镀锌钢管和公称直径的碳钢管，采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。

复合钢管采用机械切割，管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧定焊口的数量。

特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。

任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显。

钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法阀出口贴纸进行目测。

在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固设计文件规定的定压值进行调试。

调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。

要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。

由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全为合格。

除止回阀节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

安全阀调试须到锅检所按验必须用洁净水进行。

阀门的壳体压力试验应为公称压力的倍试验时原材料检验管子管件表面处理下料坡口封口风口组对焊接焊接检验管道安装系统检查试压吹扫试车焊口编号间不得少于，以壳体填料无渗漏应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等工艺测算达产年本项目所需全部流动资金万元，其中辅底流动资金万元。

详见附表流动资金估算表。

四项目总投资本项目总投资为万元含外汇万美元，其中建设投资万元建设期财务费用万元辅底流动资金万元。

河南省纺织建筑设计院有限公司新乡化纤股份有限公司年产万吨连续聚合差别化氨纶纤维项目可行性研究报告项目总投资表序号项目名称投资额万元建设投资含建设期财务费用其中固定资产无形及递延资产预备程胚芽粕↑湿玉米胚芽烘干压胚蒸炒压榨浸出毛油脱胶碱炼↑└┙脱色脱臭高级烹调油冬化脱脂玉米色拉油玉米油脂玉米纤维渣生产工艺流程玉米浸泡水真空浓缩浓缩玉米碳精制淀粉乳调浆喷射液化灭酶闪蒸糖化脱色过滤离子交换真空浓缩罐装成品淀粉糖浆注也可以用成品淀粉加水调制淀粉乳生产淀粉糖浆。

副产品玉米色拉油生产工艺流浸泡粗磨脱胚精磨筛分去渣粗淀粉乳脱水干燥筛分包装玉米淀粉精制蛋白分离精制淀粉乳进淀粉糖浆生产车间黄浆水进副产品车间淀粉糖浆生产高麦芽糖浆酶及氯化钙酶活性后再与经挤压脱水的玉米纤维渣混合后干燥生产粉状玉米纤维渣玉米黄浆水经浓缩后脱水干燥。

工艺流程及特点工艺流程淀粉生产进副产品车间↑┌┐玉米浸泡水湿胚芽湿纤维渣↑↑↑玉米清理淀粉，另部分精制淀粉乳经加酶等辅料后，再经液化糖化精制等工段直接生产淀粉糖浆。

将淀粉生产与淀粉糖浆生产有机的结合起来。

副产品玉米胚芽先经压榨再经浸出和精炼生产玉米色拉油玉米浸泡液先经真空浓缩供水供汽供电废水处理等辅助工程包括中心化验室新品开发室维修车间原辅料仓库及成品仓库等。

生产方法及工艺流程生产方法从原料玉米开始，采用湿磨法生产淀粉。

所得精制淀粉乳部分直接经脱水干燥得玉米。

副产品生产包括玉米胚芽干燥蒸炒浸出毛油精炼制备玉米色拉油及玉米胚芽粕。

玉米浸泡水经真空浓缩，玉米纤维渣经挤压脱水，两者混合后干燥。

玉米黄浆水浓缩脱水干燥制备玉米黄粉。

公用工程包括生产副产品生产三大工程。

淀粉生产线包括玉米清理浸泡脱胚去渣蛋白分离脱水干燥成品过筛包装等主要过程。

淀粉糖浆生产线包括投料配料液化糖化灭酶脱色离子交换浓缩包装等主要过程通玉米淀粉万吨，淀粉糖浆万吨副产品玉米色拉油吨，玉米胚芽粕吨，玉米黄粉吨，玉米纤维渣万吨第四章工艺技术方案项目组成主要生产工程包括原料玉米投料到产品包装的全部生产过程。

它又分玉米淀粉生产淀粉糖浆其设计控制指标为玉米胚芽粕残油率低于，蛋白含量高于。

玉米黄粉中蛋白含量不低于，水分含量不高于。

玉米纤维渣中淀粉含量不高于，水分含量不高于。

建设规模原料年加工玉米万吨主产品普挥发物杂质酸价过氧化值不皂化物冷冻实验冷藏以上澄清透明烟点玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣玉米胚芽粕玉米黄粉玉米纤维渣没有国家标准，浆高麦芽糖浆固形物大于麦芽糖含量熬煮温度玉米色拉油暂无国家标准，参照米糠色拉油国家标准暂定为透明度澄清透明气味滋味无气味口感好色泽水分及钠溶液的毫升数灰分干基，蛋白质干基，细度目筛通过率不得低于脂肪干基，斑点每平方厘米所含斑点个数二氧化硫淀粉糖标准，淀粉糖浆食品级副产品玉米油色拉油，玉米胚芽粕缺陷。

法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。

阀门的壳体压力试验和密封性试验应无裂纹缩孔夹渣折迭重皮凹陷及其它机械损伤等缺陷。

法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕松散，翘曲等缺陷，垫片表面应平整光滑，不得有气泡分层折皱等缺陷。

阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。

阀门的壳体压力试验应为公称压力的倍试验时原材料检验管子管件表面处理下料坡口封口风口组对焊接焊接检验管道安装系统检查试压吹扫试车焊口编号间不得少于，以壳体填料无渗漏为合格。

除止回阀节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

安全阀调试须到锅检所按设计文件规定的定压值进行调试。

调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为次。

要求起跳压力明显，无前漏后漏现象。

由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。

在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。

管道材料下料切割下料前，应将管线布置与现场具体情况仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

特别是衬里管尺寸定要测量准确，并要求进行预组装。

任何段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确尺寸准确标识明显。

钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法镀锌钢管和公称直径的碳钢管，采用机械切割大直径碳钢管用氧乙炔气割后进行打磨不锈钢管采用机械切割或等离子切割。

复合钢管采用机械切割，管子切口表面应平整无裂纹重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化物铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的，且不超过。

坡口形式及加工要求坡口用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。

坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

复合钢管坡口加工完毕后要求用焊丝进行封口焊复合钢管焊接见生产厂家提供的焊接工艺指导书。

管道组对壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的，且不大于。

壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过或外壁差超过时，应按规范要求进行加工组对。

预以及管线号不允许涂漆。

保温管的存放，保护与运输保温管按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

大直径管段分段编号，以防安装时混乱。

管网工程施工方案文档免费在线阅读管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝麻绳石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。

管架制安严格。

管道安装的基本顺序管道的施工原则是先大管，后小管先主管，后支线对特殊材质，特殊部位的管道要做好相应安排。

若受到管件配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

管道安装的般要求道连接的机器设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续管子道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高介质流向位置坡度值管道材质阀门的安装方向。

同管道焊接施工