1、器，采用大规模集成电路技术集成在块芯片上，称之为微处理器，又可称为中央处理单元简称。到年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强，控制台机床能力有富裕故当时曾用于控制多台机床，称之为群控，不如采用微处理器经济合理。而且当时的小型机可靠性也不理想。早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。到了年，机个人计算机，国内习惯称微机的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于的阶。

2、析，并描述了机床控制系统的设计。整个过程主要对车床纵向横向进给系统进行，选用自动转位刀架，由脉冲发生器来加工所需要的螺纹。整个控制系统以型号的单片机为中心，通过编程对机床的驱动设备进行控制以达到所需要的加工程度。关键词机床自动化机床控制系统毕业设计说明书论文外文摘要目录目录第章绪论.数控技术的应用与发展数控机床与发展趋势数控技术数控技术发展趋势数控技术在机械工业中的进展.数控的必要性机床与生产线数控化的市场机床数控化的必要性.数控化的内容及优缺点.对我国数控技术和产业化发展的战略见解形势考虑发展策略。

3、年早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路搭成台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控，简称为数控。随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即年的第代电子管年的第二代晶体管年的第三代小规模集成电路。计算机数控阶段年现在到年，通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控阶段把计算机前面应有的通用两个字省略了。到年，美国公司在世界上第次将计算机的两个最核心的部件运算器和控。

4、车削中心主传动及进给传动结构及控制系统设计摘要车削,中心,传动,进给,结构,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸中文摘要随着当今工业设备对精密程度的要求越来越高，加工设备的机械加工设备的加工的精密程度也要求越来越高。而在中国的机械加工设备的车床中普通车床占了很大比例。这已经越来越制约着当今工业的发展。而数控机床由于价格昂贵，且需要较高技术的加工工人。所以对机床进行自动化很是必要。本篇论文是在对普通卧式车床的基础上对其进行自动化。在搜索查阅研究大量有关资料的基础上，对机床自动化技术进行了深入的研究和分。

5、展端口的初始化.车床数控系统软件的设计直线插补程序设计圆弧插补程序的设计.光电隔离电路总结与展望参考文献致谢第章绪论.数控技术的应用与发展数控机床与发展趋势数控机床年诞生了世界上第台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。年后，即在年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。数控阶段。

6、段。总之，计算机数控阶段也经历了三代。即年的第四代小型计算机年的第五代微处理器和年的第六代基于国外称为。还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控即了，而我国仍习惯称数控。所以我们日常讲的数控，实质上已是指计算机数控了。数控技术随着计算机微电子信息自动控制精密检测及机械制造技术的高速发展，机床数控技术有了长足的进步。近几年些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给伺服超高速切削等技术的发展，以及对机械产品质量的要求越来越高等，加速了数控机床的发展。目前数控机床正朝着高速度高精度高工序集中。

7、.本文的选题及主要研究内容本文的选题主要研究内容第章车床数控设计步骤.车床的数控概述数控机床工作原理及组成设计内容及任务数控部分的设计机械部分的设计.可行性论证第章数控方案确定.系统的运动方式与伺服系统的选择.计算机系统.机械传动方式.运动方式的确定.系统的选择.机构传动方式的确定.微机的选择.总体方案框图第章机械部分设计与计算含电机计算与选择.向横向进给伺服系统机械部分计算与校核实例计算切削力滚珠丝杆螺母副的设计计算与选型齿轮传动比计算向横向直流伺服电机的计算，校核和选型.向纵向进给伺服系机械部分。

8、中心，电火花加工中心等。此外数控技术的进步也提供了多轴控制和多轴联动控制功能。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能，则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学发展到今天，实时系统与人工智能已实现相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更加复杂的应用领域发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展，如自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如，在数控。

9、计算与校核计算切削力丝杆螺母副的计算和造型齿轮传动比计算直流伺服电机的计算和选型第章主传动系统设计计算.车床主参数和基本参数.拟定参数的步骤和方法极限切削速度主轴的极限转速主电机功率动力参数的确定确定结构式确定结构网绘制转速图和传动系统图.确定各变速组此论传动副齿数.带传动设计.计算转速的计算.齿轮模数计算及验算.传动轴最小轴径的初定第章数控系统的选择.数控系统基本硬件组成.单片机控制系统的设计.总体程序控制流程图主程序.键盘设计键盘定义及功能键盘程序设计.显示器设计显示器显示方式的选用显示器接口扩。

10、能直接控制纳米机床。柔性化柔性化包括两个方面的柔性是数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，便于不同用户的需求二是系统的柔性，同系统能够依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥系统的效能。工艺复合化和多轴化数控机床的工艺复合化，是指工件在台机床上装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或旋转工作台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。已经出现了集钻镗铣功能于身的数控机床，可完成钻镗铣扩孔铰孔攻螺纹等多工序的复合数控加工中心，以及车削加工中心，钻削磨削加工。

11、系统中配置编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。结构新型化世纪年代种完全不同于原来数控机床结构的新型数控机床被开发成功。这种新型数控机床被称为“条腿”的加工中心或称虚拟轴机床有的还称为并联机床，它能在没有任何导轨和滑台的情况下，采用能够伸缩的“条腿”伺服轴支撑并联，并与安装主轴头的上平台和安装工件的下平台相。

12、度高复合化和高可靠性等方向发展。世界数控技术及其装备发展趋势主要体现在以下几个方面。高速高效高精度高生产率。由于数控装置及伺服系统功能的改进，主轴转速和进给速度大大提高，减少了切削时间和非切削时间。加工中心的进给速度已达到，进给加速度达，换刀时间小于。高加工精度。以前汽车零件精度的数量级通常为，对精密零件要求为，随着精密产品的出现，对精度要求提高到.，有些零件甚至已达到.，高精密零件要求提高机床加工精度，包括采用温度补偿等。微机电加工，其加工零件尺寸大小般在以下，表面粗糙度为纳米数量级，要求数控系统。

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