（全套资料）轮辐专用六轴钻床设计（含图纸论文）

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轮辐专用六轴钻床设计摘要轮辐，专用，钻床，设计，毕业设计，全套，图纸前言制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水平和国防实力。

随着科学技术的日新月异，机床制造业的迅猛发展，国内外专用机床行业取得了很大的成就。

专用机床，顾名思义，就是针对工件而专门设计制造的机床。

与般机床相比，具有设计制造周期短成本低，自动化程度高，加工效率高，加工质量稳定可靠，能减轻工人劳动强度等优点。

本设计为专用多轴钻床的设计，共分五章第章多轴钻床总体设计第二章多轴钻床部件设计第三章支承件的设计第四章液压系统的设计第五章电器控制系统的设计。

多轴钻床的具体设计步骤见本文正文。

本人尽管对论文已多次审查，但因知识有限，水平有限，时间有限，错误与不妥之处在所难免，殷切期望老师们拔冗相助，不吝指教，本人不胜感激。

摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。

般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度而多轴专用钻床操纵方便省力容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。

因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。

本文针对般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计台轮辐专用多轴钻床，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指目录第章多轴钻床总体设计第节概论．性能要求二．经济效益三．人机关系第二节多轴钻床总体布局分析．操作观察与调整对总体布局的影响二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响三．机床的运动分配对总体布局的影响四．精度等级对总体布局的影响五．生产效率对总体布局的影响六．机床的造型对总体布局的影响第三节多轴钻床工艺方案的制定．影响机床工艺方案制定的主要因素二．加工工件的工艺分析第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择．切削用量的选择二．刀具的选择三．动力部件的选择第二节减速器的选取第三节上台板的设计．材料的选取二．尺寸的确定三．结构设计第四节主轴箱体的设计第五节主轴箱零件的设计．齿轮的设计二．齿轮的计算及校核三．轴的设计第六节夹紧机构的设计．概述二．夹紧机构的设计第三章支承件的设计第节概述．支承件的功能二．支承件的静刚度和形状选择原则三．支撑件的动态特性第二节导轨立柱的设计．概述二．导轨的设计第三节底座的设计．材料选择二．结构设计三．尺寸确定第四章液压系统的设计．工况分析二．确定液压缸的参数三．绘制工作原理图第五章电器控制系统的设计．方案分析二．工作过程后记致谢参考文献第章多轴钻床总体设计第节概论多轴钻床的总体设计是机床设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能往往起着决定性的作用。

机床总体设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计其二，因机床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行机床设计。

本设计属于第种情况，这也是当前最普遍的做法。

般来说，机床总体设计时应考虑下列几点.用合适的加工工艺，制定最佳方案.合理的确定机床工序集中程度.合适的选择机床通用部件.选择当前机床的配置形式.合理的选择切削用量.设计高效率的夹具，刀具及主轴箱.要保证给定的工艺过程.保证机床的刚度精度抗振性和稳定性，力求减轻机床重量.保证机床结构简单，尽量用较短的传动链，以提高传动精度和效率.保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配.保证安全生产，便于操作调整和维修.尽可能保证占地面积小.机床外形美观大方，符合人机工程学原理。

评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。

机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。

．性能要求.工艺范围机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。

大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。

.加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。

机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。

机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。

几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。

传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。

运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。

定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。

只有机床精度达到定要求后，才能满足机床加工精度的要求。