钢球分选机的设计摘要分选,设计,毕业设计,全套,图纸钢球分选机设计摘要本次设计对钢球分选机进行了较全面的论述。首先，介绍了钢球分选机的发展现状结构类型，并指出了市场上现有钢球分选机的优点和缺点其次，分析了钢珠分选机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，以及工作过程中的钢球分选机的运动状态和受力情况最后，根据钢球分选机的工作原理和设计任务书的要求独立设计台钢球分选机。本次设计根据螺杆结构输送量和输送路程设计出螺旋直径，计算出了分选功率并根据该功率选择了电动机减速器和联轴器等，较好地解决了设计参数的选择和确定等问题，避免了以往只能依靠经验做设计时出现的各种不合理情况。本次设计还对钢球分选机的正确安装正常使用和平时保养等进行了说明，整个设计综合运用了机械设计和制造方面的知识，对今后的学习和工作都有实际指导意义。关键词钢球分选机螺旋输送设计随着我国精密制造技术的不断发展，钢球已广泛应用于滚动轴承滚珠丝杆等精密传动部件中。钢球的生产也已经实现了高精度大批量的生产模式。但是由于生产过程中存在的加工误差及各项加工环节中产生的其它误差，即使在使用同批次生产出来的钢球时，也需要进行筛选筛选出尺寸致的钢球以供使用。然而，在大多数情况下，这些筛选工作都是由人工完成的，劳动强度太大误差率较高。并且，随着我国民营制造业的蓬勃发展，钢球的生产已经基本转移到生产规模铰小生产成本较低，生产灵活性较大的各种小型机械制造企业。为了降低工人的劳动强度，提高钢球的分选精度和分选效率，并考虑到这些小工厂的生产条件简陋，厂房空间小，生产资料单等特点，根据需要设计小体积低功率操作简单的电动钢球分选机主要是根据直径将钢球进行分类存储对这些小型机械制造企业具有非常积极的意义。概述.钢球分选机的发展现状经过调研发现，现在市场上出现的分选技术，大致可以分为三类空气分选法利用平风或者旋风的风能使物料逐级分层，再收集到不同的装置中。重力分选法利用物料本身的重力使物料逐级分层，再收集到不同的装置中。现在常见的有干式重力分选法和湿式重力分选法两种。筛分法筛分是将颗粒或粉体物料通过层或几层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒级的过程。每层筛面都可以将物料分成筛下物也称筛过物和筛上物也称筛余物两部分。随着各种新科学新技术的发展，还出现了利用光电传感器检测物料的尺寸，外形等因素的光电式尺寸分选机。.钢球分选机的基本类型及原理考虑到钢球的质量和外形等特点，以及小型机械制造企业的现有条件，市场上出现的钢球分选机械大多采用的是筛分原理。常见的筛面基本运动形式如图.所示，有静止倾斜筛面往复运动筛面高速振动筛面平面回转筛面和滚动旋转筛面等。图.筛面运动形式经过多年的发展和改进，钢球筛分机械逐渐形成了以下几种类型溜槽利用溜槽分选钢球，是种最简单的分选钢球的办法。当钢球沿溜槽向下滚动时，完整的钢球落得较远，磨损后不完整的钢球下落较近，这样就可将不能再用的碎球剔除。溜槽的角度，必须选择恰当，般在之间，过大或过小都会影响分选效果。利用溜槽并不能将大小球完全分离回转式钢球分选机主要利用转动筛和固定筛交叉程度不同所形成的出口大小来分选钢球。如转动筛和固定筛完全重合，出口开度最大图.中首尾交接时，出口闭合图.中。分选时，先将出口调至最小，然后再逐步增大。图.卧式回转式钢球分选机这种分选机，可以将不同规格的钢球完全分离，只是每次调节出口开度时都必须停机调整，而且当机内大钢球存有定量的时候，必须将出口调至最大，卸出钢球后，再重新装球进行分选。如图.所示，依照不同孔径筛筒的排列，筛筒有并列式串列式和同轴式三种结构。图.筛筒排列形式并列式组合将筛孔规格不同的几个筛筒按筛孔大小依次顺序排列。每段筛筒的长度较大，筛理路程较长，钢球有更多且同样多的机会被筛孔度量。为节省占地面积，筛筒间可作垂直方向的排列。各段筛理能力均衡，适宜于粒径分布较为均匀的钢球的筛分。串列式组合将筛筒分成多段，筛孔由小到大，各段长度较短，筛理路程短，钢球不能得到充分筛理，影响筛选效率。适宜于小颗粒含量较多的钢球的筛分。同轴式组合将具有不同筛孔和筒径的筛筒由内向外排列，结构紧凑，但流量最大的内筛筒直径最小，筛理能力低，而且同粒度的颗粒因穿过上级筛孔的位置不同而不具有同样的筛理路程，故适宜于大颗粒较少钢球的分选。有些机型采用棱柱面筛筒，与圆柱面筛筒相比，钢球的流动状态更有利于筛理，但结构略显复杂，且工作时平稳性较差。立式回转钢球分选机主要利用不同筛孔大小的几层筛板进行分选。这种分选机具有结构紧凑物料提升次数少筛面利用率高和操