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1、.锻模模具设计确定热锻件.模膛壁厚的确定模块的确定.小结第五章切边模的设计.小结第六章校正模的设计.小结谢辞参考文献第章绪论.锻造业的地位及其发展方向锻造是种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有定机械性能定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压锻造与冲压的两。
2、，充不满，密封不好，精度低等成为了制约我国精锻技术的发展和普及的主要因素。多数企业的技术人员仍是以些成熟的经验作为设计准则，试模周期较长，成本较高，耗能较大，而且不能综合考虑成形缺陷形成的各个因素，造成设计结果与实际情况相差甚远，从而给企业带来了严重的经济损失。本文以大连。
3、艺实践中的重要作用和地位.平台下高压阀盖的特征造型及其模具造型.模拟仿真前处理器模拟处理器后处理器.软件操作流程概述.小结第四章模锻工步的选择.计算毛坯飞边槽的设计绘制和计算毛坯的截面图和直径图.确定锻造工步.坯料截面计算.坯料长度的计算.确定设备吨位.锻模结构设计模膛布。
4、高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真摘要高压,锻模,模具设计,成型,工艺,有限元,模拟,摹拟,仿真,优秀,优良,图纸摘要高压阀盖是个中心对称的柄类与轴类锻件，调节阀门与气动调节阀的重要组成部分。它是种难度系数介于常见盘类和轴类之间的锻件。普遍存在的质量缺陷如折叠。
5、值模拟仿真目录第章绪论.锻造业的地位及其发展方向.设计题目及其设计要求设计题目.设计任务及要求.技术经济可行性分析.小结第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定分模面位置的选择锻件机械加工余量和公差模锻斜度圆角半径锻件的热处理和清理.小结第三章成型工艺仿真.概述.模拟技术在锻造。
6、大组成部分之。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材型材或焊接件外，多采用锻件。该方法可追溯到公元前世纪自。
7、锻有限公司生产的高压阀盖为研究对象，经过深入研究该锻件原始工艺方案的成形缺陷，利用分流原理提出了分流工艺方案，制定了预终锻锻件图，设计了模具结构，利用软件建立了有限元模型对原始对预锻和终锻方案过程进行数值模拟，分析了制坯，预锻，终锻的优缺点。对整个生产过程，做了个比较系统。
8、。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁砧块间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦辊锻径向锻造和挤压等等。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用。
9、分析。通过与实际生产的对比，验证了工艺方案的可行性。通过本课题的研究，把高压阀盖制坯到预锻，终锻成形过程与塑性有限元技术数值模拟仿真分析技术有效的结合，发现高压阀盖实际生产中的边角充不满，较大的飞边问题等缺陷，并提出解决方案。解决了实际生产问题。关键词高压阀盖模锻有限元数。
10、用。二战期间的德国,为了以钢材代替铜来生产弹壳等军工产品,发明了既具有附着性又兼备高延展性的磷化皂化皮膜。二战结束以后,此技术先传到美国,进而很快普及到全世界。年代以后,汽车的大量生产又为冷锻技术的发展创造了广阔的天地。锻造可分为自由锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻。自由锻。
11、工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。.设计题目及其设计要求设计题目高压阀盖锻模设计及其成形数。
12、金属如金银的成形。在现代工业的今天,展现在我们眼前的是全自动高速锻造生产线。最为典型的可举出曲轴连杆热锻生产线,齿轮十字头的冷锻生产线以及以紧固件为代表的高速冷锻机成形。从“趁热打铁”可以自然的想到锻造是在高温下进行的。自年德国发明了磷化皂化技术以来,冷锻技术得到了广泛的。
参考资料：
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[2]（全套资料）高压电线除冰机器人机构设计（含图纸论文）（第2357160页，发表于2022-06-25）
[3]（全套资料）高压清洗车总体设计（含图纸论文）（第2357159页，发表于2022-06-25）
[4]（全套资料）高压清洗车备有双水路清洗系统设计（含图纸论文）（第2357158页，发表于2022-06-25）
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（全套资料）高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真（含图纸论文）
