






焊接翻转机构设计图 18张.dwg
(CAD图纸)
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
外文翻译--机械设计.doc
一种焊接设备翻转机构设计开题报告.doc
一种焊接设备翻转机构设计论文.doc
在焊接过程中,焊接工作本身所占的工作量不会超过总工作量的,剩余的工作就是装配及其它的工作,其中包括运输及其它辅助工作,如工件调试修整检测等。
在工件制作过程中,我们必须多次绕其水平轴翻转工件,这个翻转工作用翻转台来实现是最合理最有效最安全的。
运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率缩短生产周期确保得到高品质的产品。
这是因为使用翻转台可以扩大自动焊的应用,可以使焊接工作总是在方便的位置下进行,甚至可以提高工作的安全性,因为翻转台能使最危险的操作翻转工件实现机械化。
在缸体的生产过程中,用焊接方法制造更为有利。
同时,在焊接生产加工中,当缸体完成组对并进行面的焊接后,需要将其翻转,以便焊接另面。
但由于缸体体积大重量重,人工很难翻转,所以需要专用的设备,尤其是在大批量生产中,就更需要种翻转提升机构来完成这操作,以提高生产效率。
缸体翻转提升机就是应用在这种场合下的设备。
.国内外设备目前的发展状况对于翻转机构,现在已有很多的形式。
如有框架式头尾架式链式环式推举式等。
并已在实际生产中用于各种工件的翻转。
目前国内还未对各种形式的翻转机制订出系列标准,但国内已有厂家生产头尾架式的翻转机,并成系列。
另外,配合焊接机器人使用的框架式头尾架式翻转机,国内外均有生产。
它们都是点位控制,控制点数以使用要求而定,但多为点每隔点每隔点每隔控制,翻转速度以恒速的为多,但也有变速的。
翻转机与机器人联机按程序动作,载重量多在之间。
例如我国汽车摩托车等制造行业使用的弧焊机器人加工中心,已经成功的采用国产头尾架式的焊接翻转机,由于恒定速度的翻转,点以电磁制动和汽缸锥销强制定位,所以多采用交流电动机普通齿轮副减速,机械传动系统的制作精度比轨迹控制的低到级,造价便宜。
今天,随着市场需求的增加,人们对制作更加通用的机械化工具的需求日益增长,前苏联重型机械制作工艺研究院科学生产联合公司设计制造了带两个驱动支架翻转与焊接同步进行的双支架翻转台,用于焊接非刚性金属构件。
杠杆链式翻转台已经开始上市,这种翻转台能够方便的安装在生产长条形工件的流水线上。
在现在社会生产中,框架式翻转台头尾架式翻转台链式翻转台环式翻转台推举式翻转台等翻转台,已经较长时间地被用于机械制造工厂中,他们依然属于世界先进水平,仍属新的工艺过程。
.课题研究方法和手段本课题主要采用机械设计理论力学和材料力学相互结合的研究方法,并结合实际工厂中在实际应用的产品和相关资料进行整体设计。
具体实施方法如下广泛阅读我国的翻转机构的论文和期刊,参考国外的成形翻转机构的设计方案分析研究缸体翻转需要的条件必要的自由度限制和整体支撑架材料的选择系统总体方案设计机构设计对多种机构进行可行性选择对设计的机构件的强度进行校核总结.课题应达到的基本要求翻转机构设计指导思想翻转机构中能实现翻转的部分是整个翻转机构设计的核心部分,针对现在的加工工艺和材料的选择主要考虑翻转机构的生产价格生产率和翻转的平稳性。
本课题的基本研究思路是采用夹具将缸体固定在平面上,利用支架两端的轴的转动带动大平面的转动来实现缸体的翻转,在设计中对轴的强度进行校核,轴承的选择来为翻转功能的实现提动理论基础。
可解决的主要问题实现了在焊接缸体的过程中,对于缸体的翻转实现了机械化,使多次绕其水平轴翻转工件,不用人工翻转这个翻转工作用翻转台来实现是最合理最有效最安全的。
运用焊接翻转台可以大大提高劳动生产率缩短生产周期确保高品质的产品。
使用翻转台可以扩大自动焊的应用,可以使焊接工作总在方便的位置下进行,甚至可以提高工作的安全性,因为翻转台能使最危险的操作翻转工件实现机械化。
.设计任务书的基本要求机构运动原理设计,绘制运动原理图绘制产品装配图典型非标件设计,对非标件进行结构及强度刚度校核绘制全套非标零件图编写设计说明书。
翻转机构整体方案设计.
