尺寸联系图.dwg
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床身.dwg
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工序图.dwg
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加工示意图.dwg
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双头钻扩铰专机设计-专机总体及主轴箱设计开题报告.doc
双头钻扩铰专机设计-专机总体及主轴箱设计论文.doc
外文翻译--基本加工工序和切削技术.doc
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主轴箱装配图.dwg
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专机总体图2张.dwg
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在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不定优越。
因此，需要对技术经济指标作综合评价，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
本课题是双头钻扩铰专机设计。
其来源于惠发特精密机械有限公司。
在设计中，通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。
并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。
在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱装配图。
该机床对零件的两端孔同时进行加工，加工的工艺性好，工件装夹方便。
采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。
工件采用形块定位，液压夹紧，次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
目录摘要目录绪论.惠发特精密机械有限公司简介.本设计任务简介.本设计应达到的要求机床总体设计.工艺方案制定工件和加工部位的主要要求拟定工艺路线二种工艺线路的比较与确定及其各分析其优缺点安装与夹紧方案的比较与确定，包括定位夹紧夹紧部位形式等刀具辅具的确定工序工序的集中与分散确定加工工艺路线加工工序卡片.专机总体设计确定专机的驱动方式，切削力，切削功率电动机选择等计算基本参数尺寸设计传动系统设计三图卡的设计主轴箱的设计.主轴箱及其卸荷机构.主轴的结构型式主轴的构造.主轴的轴承选用几种轴承的比较轴承的安装与定位.主轴刚度计算.轴承寿命计算.电机的安装.两主轴箱等高与共线调节其他设计.夹具.进给系统.液压原理.冷却系统附件设计部分床身部件.对床身部件的具体要求.选择床身部件的材料毛胚制造方式铸造加工工艺焊接加工工艺.对床身部件与其他部件联系的方式确定床身与其余部件的整体布局导轨安装排屑及冷却液回流起吊问题.床身部件加工工艺方案及工艺路线确定加工工艺方案的比较与确定加工工艺路线.技术要求说明结论与展望致谢参考文献绪论.惠发特精密机械有限公司简介无锡惠发特精密机械有限公司位于无锡市惠山区堰桥镇工业园，公司生产工艺先进，设备齐全，技术力量雄厚。
专门从事各种系列型号液压机的生产，其各项性能指标均已达到国外同类产品的水平。
公司全体员工秉承“追求卓越品质，满足客户需求”的经营理念，不断强化质量管理，坚持跟踪服务，已通过了国际质量体系认证，为各种内燃机电机电器汽车摩托车粉末冶金轴承等良好组配创造了条件。
同时还生产专用组合机床数控专用组合机床及三棍轮二棍轮精密校直机。
.本设计任务简介本设计是从事专业机床设计，包括总体设计进给系统床身部件液压系统主轴箱设计。
课题来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。
本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计，对于摩托车及其这类机动车的减震器缸筒加工均有定得参考价值，在减震器行业技术更新中起相当的作用。
此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。
该零件属摩托车减震器用，其材料为铸铝，要求单班制生产，年产量万件。
限于水平和经验，不完善之处，敬请批评指正。
.本设计应达到的要求.对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较。
.完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图。
.设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处。
.对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件。
机床总体设计.工艺方案制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。
生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。
为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步走刀。
工艺方案制定正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求，这是设计最重要的步。
为使工艺方案制定的合理先进，必须认真分析被加工的零件图纸，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量。
分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系实际，从而确定零件在组合机床上完整的工艺工序内容及方法，从而决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。
根据选定的工艺方案确定机床的配置形式，并制定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件结构方案。
既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。
对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种对比，选择最佳方案。
工件和加工部位的主要要求被加工零件为棒状铝合金牌号代号铸造方法金属型热处理淬火人工时效力学性能抗拉强度伸长率布氏硬度铸铝合金应具有良好的铸造性能，其成分应接近共晶点。
双孔加工左端.，表面粗糙度.微米右端阶梯孔最大，最小，表面粗糙度.微米其他技术要求见零件图，要求年产量为万件，单班制生产。
实物图如图.。
图.实物图拟定工艺路线根据厂方要求，该零件有两种加工方案，是先加工深孔再加工双端面孔，二是先加工双端面孔再加工深孔。
.机床设计应满足的基本要求工艺范围机床的工艺范围只要取决于其使用于是生产模式。
如使用于大批量生产模式，工序分散，台机床仅需对种工件完成道或几道工序的加工，工艺范围窄，但要求加工效率高，自动化程度高，应采用专业机床。
如使用于单件小批量生产模式，工序集中，要求机床具有较宽的加工范围，对加工效率和自动化程度的要求相对低些，应采用普通机床或通用机床。
在多品种小批量生产模式，要求机床能适应多品种工件的加工，具有定的工艺范围，较高的加工效率和自动化程度，应采用专门化机床。
机床的工艺范围直接影响到机床结构的复杂程度，设计制造成本，加工效率和自动化程度。
对于生产率，就机床本身而言，工艺范围增加，可能会使加工效率下降，但就工件的制造全过程而言，机床工艺范围的增加，将会减少工件的装卸次数，减少安装，搬运等辅助时间，有可能使总的生产率提高。
数控机床的出现较好地解决了上述矛盾。
万能数控机床是能进行自动化加工的通用机床其工艺范围往往比普通通用机床还宽，专用数控机床的生产率和自动化程度却比普通专用机床还高，因此数控机床不仅可使用于多品种。
小批量生产模式，现已逐步推广应用于大批量生产模式。
柔性机床的柔性是指其适应加工对象变化的能
（全套资料）双头钻扩铰专机总体及主轴箱设计（含图纸论文）
