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自动化立体仓库作为现代物流系统的重要组成部分，是种多层存放货物的高架仓库系统，它是在不直接进行人工干预的情况下自动地存储和取出物流的系统。
它是现代工业社会发展的高科技产物，对提高生产率降低成本有着重要意义。
本文以设计了台能在仓库中运输堆取货物的机械设备双立柱式巷道堆垛起重机，并着重分析了其升降机构伸叉机构行走机构等机构的工作原理，并对各机构进行分析设计选取与尺寸计算。
内容包括总体运动方案设计和结构分析起升机构的设计伸叉机构设计行走机构设计机体支架设计及其他装置设计等内容。
各机构以电机的选取入手，通过对钢丝绳卷筒链轮链条皮带轮皮带的工作性能的分析设计计算与选取，从而设计合适的双立柱式巷道堆垛机起重机的机架，进而设计台性能完备的双立柱式巷道堆垛起重机。
关键词双立柱自动化仓库巷道物流堆垛起重机设第章绪论随着世界经济的持续发展和科学技术的突飞猛进以及经济全球化的趋势的加强，各国面临着前所未有的机遇和挑战。
在这种大形势之下，现代物流作为工业化进程中最为经济合理的综合服务模式和管理技术已被越来越多的企业所重视。
物流系统的改善和合理性对优化资源配置提高企业生产率降低生产成本起着至关重要的作用。
堆垛起重机是自动化立体仓库中最重要的起重运输设备，是代表立体仓库的标志。
本文从堆垛机的应用特点入手，着重就堆垛机的结构设计进行初步的研究。
.课题背景巷道堆垛机发展现状发展趋势与优势随着计算机信息技术的发展，现代企业生产模的不断扩大和竞争的日益加剧，市场对企业物流系统提出了新的要求，自动化立体仓库是实现物流系统合理化的关键。
它具有空间利用效率高便于实现自动化管理适时自动结算库存货物种类和数量立体仓库信息库可以和中央计算机系统连网运行等许多优点，对加快物流速度提高劳动生产率降低生产成本都有重要意义，因此自动化仓库受到越来越多的关注并已开始应用于汽车电子医药烟草裁减邮电等许多行业。
仓库最早是在二战期间被美国用来存储油料枪支器械等物品。
在当时看来这种简单的设备已经具有占地空间小便于我品的存放与管理等优点。
到十九世纪五六十年代我国的大部分生产厂家应用仓库来存储产品，到七八十年代仓库已经发展为自动化立体仓库并得到广泛应用。
随着仓库的不断发展，仓库内的搬运设施也不断的优化，从最初的人力搬运转化为机械搬运。
仓库内的搬运取货设备最开始是由辆引导车牵引节装有起重机的车厢，由起重机来完成货物的存取与运输。
这种方法与之前的人力相比具有了提高劳动生产率降低劳动成本等优点，但行走所需空间大，这就降低了仓库的利用率。
为了弥补这种不足，人们就想到了把引导车与起重机结合到起来完成货物的存取与运输功能，巷道堆垛起重机就是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重机，通常简称堆剁机。
堆剁机是立体仓库中最重要的起重运输搬运堆垛设备，是代表立体仓库特征的标志。
其主要用途是在接受计算机的指令以后，能在高层货架巷道中来回穿梭，将货物从巷道口出入库货台搬运到指定的货格中，或把需要的货物从仓库中搬运到巷道口出入库货台，再配以相应的转运输送设备通过计算机控制实现货物的自动出入库作业。
其对立体仓库的出入货效率有重要影响，是立体仓库能否达到设计要求和体现其优点的关键内容之。
世纪年代初，我国开始研究采用旱稻式堆垛机的立体仓库，据不完全统计，到目前已建成三百余座。
而堆垛机作为立体仓库中最重要的其中搬运设备，也得到了较快的发展。
按照现行继续界行业标准，巷道堆垛起重机可以按照支撑方式用途控制方式结构运行轨迹等分类，但无论何种类型的堆垛机都主要由水平行走机构起升机构栽货台及货叉机构机架和电气设备等基本部分组成。
堆剁机的分类方式很多，主要分类形式有以下几种按照有无导轨，堆剁机可分为有轨堆垛机和无轨堆垛机。
有堆垛机需沿巷道内的轨道运行无轨堆剁机又称为高架叉车。
在立体仓库中运行的主要设备有轨道堆垛机无轨道堆垛机和普通叉车。
这三种设备相比较之下，有轨巷道堆垛机对巷到要求宽度小，对仓库的利用率高切作业高度高，可以进行手动半自动自动和远距离集中控制，但却必须配备出入库设备。
无轨巷道堆剁机由于无轨道限制可以服务于两个以上的巷道，并可完成高架区外的做业。
按高度不同，堆剁机可分为低层型中层型高层形。
低层行起重机般起升高度在以下，主要用于分体式高层货架仓库及简易立体仓库中，中层型堆垛机的起升高度在之间，而高层型堆垛机的起升高度在以上，主要用于体式的高层货架仓库中。
按照驱动方式不同，堆垛机可分为上部驱动式下部驱动式和上下部相结合的驱动方式。
按照用途不同，堆垛机可分为桥式堆垛机和巷道式堆垛机。
桥式堆垛机具有起重机和叉车的双重结构特点，像起重机样，具有桥架和回转小车，同时具有固定式和可伸缩式的立柱，立柱上装有货叉或者其他取物装置。
桥式堆垛机的堆垛和取货是通过取货装置在立柱上的运动实现的，但由于立柱的高度限
（全套资料）双立柱巷道物流堆垛起重机设计（含图纸论文）
