双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计摘要齿轮,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.设计内容及意义.国内外相关研究情况.课题背景知识.夹具设计工艺规程设计.工艺分析零件的作用零件工艺分析生产纲领计算.毛坯选择选择毛坯种类确定毛坯尺寸及机械加工总余量绘制毛坯图.制定工艺路线定位基准选择加工阶段划分工序的集中与分散工序顺序的安排工艺路线拟定加工设备及工艺装备选择工序尺寸确定切削用量及基本工时滚齿夹具设计.问题的提出.确定定位方案.确定夹紧机构.确定其他装置.绘制夹具总图.夹具简要说明钻夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.确定夹紧机构.绘制夹具装配图.切削力和夹紧力计算.定位误差分析.夹具简要说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.设计内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对双联齿轮零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。．通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。本次设计的主要内容为首先运用软件绘制双联齿轮零件的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，双联齿轮零件的材料为钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。.国内外相关研究情况建国初期，当时基本上没有齿轮产品的生产能力。经过第二个五年计划的建设，我国初步形成了套包括机床汽车重型机械电站设备，石油化工与通用设备等机械制造能力。同时，相应的齿轮制造业也随着发展起来，到年左右，我国已不仅能成批生产齿轮及其装置，而且普通规格的齿轮机床刀具量仪也能由国内制造。年后，国家为了上水平，新建与改建批生产齿轮及齿轮箱的专业厂与车间，并从国外引进批关键设备，使齿轮产品的生产能力和水平上了个台阶。到年初，当时结合发展硬齿面齿轮制造技术与齿轮产品的更新换代，进步装备了批齿轮制造企业，这就基本上形成了我国齿轮制造业的完整体系。齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。年代末，随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视。这种齿轮由于齿面硬度高与轮齿精度好而大大提高承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大为降低。目前，我国已颁布各项齿轮国家标准项，齿轮行业标准项。其中大多数齿轮技术标准，均已与国际接轨，达到了国际通用技术水平。.课题背景知识零件的结构特点圆柱齿轮般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮三维图机械制造工艺技术相关知识．根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对双联齿轮零件进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。．计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可