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据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的以上。
其中不仅包括板管膜丝和型材等制品的直接成型，还包括热成型中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充共混改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何个塑料有关公司或研究所最基本的装备之。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为螺杆挤出机能将系列化工基本单元过程，如固体输送增压熔融排气脱湿熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡胶联接枝嵌段调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材食品纺织军工和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
.塑料挤出成型设备的组成套完整的挤出设备由主机辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
挤压系统由机筒螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
传动系统由电机调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
控制系统主要由仪表电器及执行机构组成。
作用是调节控制机筒温度机头压力和螺杆转速。
挤出机需配置相应的辅助机械设备才能实现挤出成型。
根据制品的种类确定辅助设备的组成。
通常包括机头冷却系统定量给料系统电气控制系统真空排气系统等。
控制系统由各种电器仪表及执行机构组成。
根据自动化水平的高低，可控制挤出机辅机的拖动电机及其他各种执行机构按所需的速度功率和轨迹运行监控主辅机的流量温度及压力，最终实现对整个挤出成型设备的自动控制和对产品质量的控制。
.挤出机的分类分类方法随着挤出机的广泛应用和不断的发展，出现了各种类型的挤出机，其分类方法各异，主要有以下几种按装置位置分为立式挤出机和卧式挤出机。
按可否排气分为排气挤出机和非排气挤出机。
按螺杆转速分为普通挤出机高速挤出机和超高速挤出机按螺杆数目的多少和结构分为无螺杆挤出机单螺杆挤出机双螺杆挤出机多螺杆挤出机。
按用途可分为配混造粒挤出机和生产制品用挤出机。
各挤出机的结构特点及用途单螺杆挤出机单螺杆挤出机，造价低易操作，但塑料混合分散和均化效果差，滞留时间长且分布广，物料温差较大指同断面处和难以吃粉料。
因此，它只适用于般性造粒和塑料制品的加工。
同向双螺杆挤出机双螺杆挤出机的特征是两根相互平行的组合式螺杆装在具有字形孔的机筒内。
如果两根螺杆旋转方向相同，称为同向型双螺杆挤出机。
根据两根螺杆的啮合型式不同，可分为啮合型和非啮合型两种，常用的为啮合型。
选用双螺杆挤出机的优越性生产能力大，根据理论计算，在同螺杆直径下，双螺杆挤出机生产量能达到单螺杆挤出机的倍实测为倍。
能耗低，双螺杆挤出机的单位能耗仅约为单螺杆挤出机的左右。
产品质量好，由于双螺杆挤出机的塑化混炼性能好，在保证产品强度的条件下，原材料的消耗量下降约。
双螺杆挤出机在欧美国家中应用的比例管材板材造粒异型材平膜片材发泡材同向双螺杆挤出机的显著特点是高效能和多功能。
高效能集中于高混炼高扭矩低能耗，特别适合工程塑料的共混改性填充增韧增强。
多功能表现为螺杆的多种功能的组合，组成不同功能的螺杆形式，以适应不同塑料树脂的挤出，特别是高性能对树脂和塑料合金的加工。
异向双螺杆挤出机异向双螺杆挤出机的显著特点是物料的输送能力和挤出能力比同向双螺杆挤出机的强，在同螺杆直径下，挤出量比同向挤出机般高倍左右，物料在机筒内的滞留时间比同向机要短，并且剪切发热小，温差小，物料温度分布十分均匀，物料分散充分。
锥形双螺杆挤出机双螺杆是异向啮合。
多螺杆挤出机我国已开发出四螺杆反应混炼机。
它综合了捏合机螺杆挤出机缩聚反应器混炼机研磨机的特点。
.设计类型的确定现在在工业生产中复合塑料的应用范围很广，本次设计的挤出机要可以对塑料混合改性，主要用于生产以聚氯乙烯为主料的复合塑料。
由于同向双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适用于聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。
并且本次设计的挤出机主要用于复合塑料挤出，因此应设计同向啮合双螺杆挤出机。
第章同向啮合双螺杆挤出机.同向啮合双螺杆挤出机工作原理及其特性同向啮合双螺杆挤出机与单螺杆挤出机样，承担输送塑化混合和混炼聚合物的工作，但在工作上与
（全套资料）双螺杆挤出机设计（含图纸论文）
