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双螺杆挤出机设计说明书（螺杆部分）.doc
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其中塑料成型机械是塑料工业中的个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。
而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之。
本文是关于工业用塑料聚合物双螺杆挤出机的设计。
在工业上和实验室中，双螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之。
作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。
物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。
同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。
有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。
关键词双螺杆挤出机塑料挤出原理.双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。
双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。
其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。
常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比般范围是，多采用，最长可达乃至更高。
螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。
提高塑化质量，制品外观质量好。
有利于类似于粉料挤管的成型。
螺杆特性曲线斜率小，挤出量稳定，挤出量可以提高。
但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。
基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。
物料从加料斗进入。
通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。
有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。
物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。
机简静止而蝉杆旋转。
因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。
至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。
物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。
当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。
必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。
各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。
因而，分界线可因操作条件改变而改变。
然而，螺杆的几何段由设计确定，不因操作条件的变化而变化。
当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。
当全部固态聚合物消失时则达到塑化段末端，而熔体输送段开始。
在固体输送段中，将熔体均匀的输送给模头。
当聚合物流进模头时，即呈现模头流道的形状，因而，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道最后部分的断面形状。
由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。
这种压力通常称之为模头压力。
模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。
模头压力由模头产生而不由挤出机产生。
挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。
如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。
排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。
排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排
（全套资料）双螺杆挤出机的设计（含图纸论文）
