（全套资料）塑料端盖注射模具设计（含图纸论文）

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塑料端盖注射模具设计摘要塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论.塑料的发展.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状国内外注塑模具的发展趋势.本文主要设计内容塑件材料及工艺的分析.基本特性.成型工艺分析.塑件结构分析.塑件尺寸及精度分析.塑件表面质量分析.塑件厚度分析.塑件的体积和质量塑件在模具中的布局.型腔数目的确定.型腔的分布.分型面设计分型面的分类分型面的选择原则浇注系统的设计.浇注系统设计的组成及要求.主流道设计.分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度.浇口设计浇口的作用浇口的截面形状和尺寸浇口位置的选择.冷料穴的设计.拉料杆的设计成型零件的结构设计.成型零件的结构形式及设计凹模结构设计型芯结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响塑件尺寸精度的因素模具成型零件的工作尺寸计算结构零部件设计.注射模架的选取.垫块的设计.合模导向机构的设计导柱的设计导套设计侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求斜导柱的倾斜角斜导柱的长度斜导柱的受力分析与直径计算.滑块的设计.导滑槽的设计.滑块定位装置滑块定位装置的作用结构形式.楔紧块.成型斜顶杆的设计推出机构设计.推出方式的选取.推出力计算.推出机构设计推杆推出机构设计推出机构导向与复位注射机的型号和规格选择及校核.初选注射机规格.注射机工艺参数校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核.注射机安装部分与模具相关尺寸校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核最大最小模厚校核开模行程校核冷却系统的设计.冷却装置设计要点.冷却回路布置模具的分析及保养.模具的经济效益分析.模具的保养结论参考文献致谢绪论.塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。塑料模具，成为时下模具品种之“关键词”。在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势。模具是汽车电子电器航空仪表轻工塑料日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高质量好节约材料成本低等系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密复杂大型模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。.塑料模具发展国内外注塑模具的发展现状目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模高效多色注射塑料模纯平彩电塑壳注塑模等精密复杂大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用三维设计计算机模拟注塑成形抽芯脱模机构设计新颖等对精密复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。英寸彩电塑壳和英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达吨。虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，按术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到较高水平，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。国内外注塑模具的发展趋势由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”“小而精”仍旧是个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。未来我国的模具将呈现十大发展趋势是