境。烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离出污泥送公司造渣球车间做原料。生产线车间组成及工艺工段组成及工作班制本生产线主要由以下工段组成原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分工段成品库各工段工作班制见下表工作班制序号工段名称年工作时间每日工作班制每日工作小时原燃料堆场筛分上料工段焙烧工段成品筛分段成品库工艺流程说明各工段工艺流程描述如下原燃料堆场原燃料堆场为敞式堆场合格粒度菱镁矿由汽车从矿石公司开采运至厂内，合格粒度，原煤由汽车外运至厂内，卸至原燃方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高劳动强度大环境污染严重。随着世界工业化进程加快，世界性能源紧张状况日趋严重。我国作为发展中国家，近年来连续增长达左右，整体装备水平落后设备装备水平低等问题还不能完全解决，随着国家经济实力增强，将逐步淘汰落后生产工艺和装备。现有落后生产工艺和装备集中体现在高消耗高能耗上。针对这种现状，国家提出建设节约型社会，实现社会经济可持续发展战略方针。同时，煤石油等燃料是种不可再生资源，由于世界经济持续发展，尤其是中国等发展中国家经济快速发展及西方发达国家对能源价格控制，目前世界能源在近年来价格直在不断上涨，国内燃料煤价格也已上涨几倍。能源成本占镁质耐火原料生产成本高达以上，矛盾更显突出，轻烧氧化镁生产成本随之受到极大影响。节约能源降低燃料消耗降低生产成本已是各镁质耐火材料生产企业面临最大生存问题。公司科技人员在国内热工技术专家指导下，通过反复研究测试等技术攻关，已开发出适应我国国情新型高效节能轻烧反射窑，经实际使用及测试其节能效果明显。因此，公司决定将对公司现有全部传统旧式轻烧反射窑分批改造为新型高效节能轻烧反射窑，是解决公司目前燃料消耗过高生产成本高环境污染严重现状最紧迫出路。该项目实施后降低了燃料消耗，减少了对环境污染排放，降低了生产成本。原燃料供应和产品供需情况原料供应本项目所需原料为该公司自产特级菱镁矿级菱镁矿，品种和用量是根椐生产产品蛋白生产装置。如前苏联拟引进技术建万吨年甲醇蛋白装置。公司还作过万吨年甲醇蛋白可行性研究。年时，全世界单细胞蛋白饲料年产量为余万吨。国外消费现状及需求预测在国外，甲醇蛋白已广泛用作仔猪肉鸡小牛和鱼饲料，目前还正在研究将甲醇蛋白用作人类食品蛋白质添加剂和调味品原料。伴随世界粮食供需矛盾日益突出，环境问题倍受重视，自然灾害频发，以煤为原料工业化生产蛋白资源，不依靠耕地不依靠海洋鱼业资源不受气候反常影响，必将获得迅速发展。国内市场分析国内生产情况经过多年发展，我国饲料工业从无到有从小到大发展迅速，已经形成包括饲料原料工业饲料添加剂工业饲料加工工业饲料机械能完全解决问题，而各种病虫害和自然灾害又会对粮食产量产生定影响。随着人们生活日趋富裕和生活水平提高，人民对动物蛋白质需求量也会不断增加，而甲醇蛋白可从化石原料出发，经由甲醇而制得。它含有丰富蛋白质氨基酸和多种维生素，产品安全而无毒，能促进牲畜生产和提高饲料利用率。由于生产甲醇蛋白勿需依赖耕地传统生产模式，每生产万吨甲醇蛋白至少可节约万亩耕地，本项目甲醇蛋白生产规模为万吨年，即可节约万亩耕地，对我国人多地少国情具有重大意义。甲醇蛋白在国外已使用余年，证明它是种安全动物饲料添加剂。开发并生产甲醇蛋白对缓解鱼粉等动物饲料蛋白不足，并减少环境污染，促进国内畜牧业发展具有深远意义。可行性研究范围论述国内外甲醇蛋白市场情况，并进行价格分析。论述甲醇蛋白及生产工艺技术基本原理，工艺技术方案比较与选择。推荐先进合理，具有国内自有知识产权又切实可行工艺技术，提供自动化水平高装置配置。提供工艺流程图，确定主要工艺设备规格及主要设备平面布置。提供主要原料消耗定额以及水电汽等公用工程所需规格及用量。确定生产装置劳动定员。规划项目实施进度表。估算设备投资及生产成本。对项目经济效益进行财务分析并做出评价。提出初步结论性意见。研究结论研究综合结论本项目符合国家产业政策和能源政策并符合地区发展规划本项