（全套资料）支承套零件加工工艺编程及夹具设计（含图纸论文）

利用数控机床加工，其产品加工的质量致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其在轮廓不规则复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

本课题对异性体复杂的曲线多工艺复合化加工进行探索，设计出三种切实可行的工艺流程及工艺装备。

在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得特别重要。

须根据六点定位对产品进行合理的定位，欠定位完全定位还是过定位都须根据实际的生产过程决定。

夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。

由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。

本文通过分析支承套的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。

通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置，并对各工步进行数控编程。

关键词数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计引言随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。

为了保证产品的精度要求，必须协调产品加工中的每个方面，因为任方面的误差累积起来，将对产品的精度产生间接的影响。

制造业中尤其是机械制造业，在产品生产过程中按照特定工艺，不论其生产规模如何，都需要种类繁多的工艺装备，而制造业产品的质量生产率成本无不与工艺装备有关。

随着不规则形状零件在现代制造业中的广泛应用，如何保证这类零件的加工精度就显得尤为重要。

高效率高精度加工是数控机床加工最主要特点之。

数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长段时期内大多数制造企业的设备现状。

如何从工艺的角度根据各企业的设备现状产品生产规模零件结构形式与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。

其中数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

数控加工技术概述.数控加工技术的发展数控加工的发展趋势是高速和精密，另个发展趋势是完整加工，即在台机床上完成复杂零件的全部加工工序。

数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。

年代，设计了种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为。

其后，几经发展，形成了诸如立体切削用算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能增加切削数据库管理系统和增加雕塑曲面加工编程功能等先进版。

采用语言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.仍有许多不便之处采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性缺少对零件形状刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。

针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为。

随后很快出现了像及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型零件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。

到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。

目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

.数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。

般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。

在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。