（全套资料）数控铣床夹紧装置液压系统设计（含图纸论文）
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近年来，由于控制技术微电子技术计算机技术传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动控制计算机传感检测机电液为体化的全新的自动控制技术。
本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。
关键词液压系统工位夹紧性能参数前言与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。
随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。
产品的精度要求越来越高更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。
用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而种新型的数字程序控制的机床应运而生。
这种机床是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量和机械设计等新技术的机电体化的产品。
数控机床是种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。
数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。
随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这过程已经大大提高了自动化和加工精度。
液压传动在机械设备中的应用非常广泛。
有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单体积小重量轻的优点，如工程机械矿山机械冶金机械等有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床轻工机械运输机械军工机械各类装载机等。
所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。
我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是个艰难的挑战。
因此作为二十世纪的主人，我们更应该通过作大量的设计制造和广泛地使用各种先进的机器，以便能加快我国国民经济的增长速度，加快我国现代化建设。
概述.液压传动的现状及展望目前，液压传动及控制技术不仅用于传统的机械操纵助力装置，也用于机械的模拟加工转速控制发动机燃料进给控制，以及车辆动力转向主动悬挂装置和制动系统，同时也能够扩展到航空航天和海洋作业等领域。
当前液压技术正在继续向以下几个方面发展。
节能近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。
世纪年代后期，德美等国相继研制成功负载敏感泵及低功率电磁铁等。
最近美国威克斯公司又研制成功用于功率匹配系统的阀。
液压与微电子计算机技术相结合世纪年代以来，逐步完善和普及的计算机控制技术和集成传感技术为液压技术与电子技术相结合创造了条件。
随着微电子计算机技术的发展，出现了各种数字阀和数字泵，并出现了把单片机直接装在液压组件上的具有位置或力反馈的闭环控制液压元件及装置。
提高液压传动的可靠性由于有限元法在液压元件设计中的应用，可靠性实验研究工作的广泛开展以及新材料新工艺的发展等，是液压元件的寿命得到提高。
由于对飞机船舶冶金等些重要液压系统采用多裕度设计，并在系统中设置旁路净化回路及具有初级智能的自动故障检测仪表等，加强了油液的污染度控制。
上述领域内的些重要成果，使液压系统的可靠性逐年提高。
高度集成化叠加阀集成块插装阀的应用以及把各种控制阀集成于液压泵及液压执行元件上形成组合元件，有些还把单片机等集成在其控制机构上，达到了集机电液于体的高度集成化。
此外，高压高转速低噪声组件的研究，高效滤材的研究，环保型工作介质及其相应高压液压组件的研究等也是值得关注的动向。
.液压传动的优点缺点工程机械广泛应用的传动方式主要有机械传动电气传动气压传动和液压传动。
