xp60.01-13 齿轮2.dwg
（CAD图纸）
xp60.01-14 输入轴.dwg
（CAD图纸）
xp60.01-1输出轴.dwg
（CAD图纸）
xp60.01-4 齿轮1.dwg
（CAD图纸）
xp60.01-7 齿轮1.dwg
（CAD图纸）
xp60.01装配图.dwg
（CAD图纸）
打桩机箱体结构部件设计正文.doc
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金刚石刀具机械研磨过程中材料的去除机理外文文献翻译.doc
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我国地域辽阔，土壤地质复杂多变，在工程施工中旋挖打桩根据不同的地质条件选择不同类型的钻具，施工适应性强，目前已成为工程机械行业的热门产品。
未来几年，我国将投入巨额资金进行基础设施和城市公共设施的建设，包括高速铁路城际公路电力城市地铁等的建设，因此旋挖打桩机的发展具备较好的宏观经济环境，具有较大的发展空间。
旋挖打桩机是桩基础施工的高效成孔设备，施工时利用动力驱动系统来驱动打桩杆和打桩头回转挖土，打桩进压力为液压油缸提供的加压力，打桩头进尺装满土石后由主卷扬提升，回转抛土，同时泥浆进入保护孔壁。
循环作业成孔达到施工要求。
与其他打桩孔机械比较，其施工具有以下几个优点作业速度快，成孔质量高。
旋挖打桩机输出扭矩大且具有扭矩自适应功能，可根据地质情况自动调整输出扭矩，工作效率高而且施工时钻头直接从孔内挖土提升，而循环打桩机则是由打桩头切削!泥浆循环排渣。
因此省工省时，打桩进速快。
般情况下，在土层砂层的打桩进速度可达几，在粘土层可达，是普通回转钻进的倍，甚至更高而且旋挖打桩机钻进时对地层扰动小，孔壁泥皮薄，形成的孔壁为粗糙型，有利于增加桩侧摩阻力，保证桩基设计承载力。
由于旋挖打桩特有的施工方法，使成孔底部沉渣少，清孔容易，成孔质量高。
施工污染少，环境保护较好。
旋挖打桩机使用打桩头直接旋挖取土，然后通过伸缩打桩杆将钻头提出孔外高速回转抛上。
所挖泥土和石渣可及时清理运走，施工现场干净。
而循环打桩机的工作原理则是由打桩头对地层进行切削，通过正反循环不同的方式抽送泥浆，利用泥浆将孔底的泥土或切削石渣携带上来并排放到地面的泥浆池内，循环往复，施工现场泥浆横流，污染严重。
旋挖打桩机施工中也使用泥浆，但泥浆的作用是用来护孔壁，施工现场基本无泥浆污染，且泥浆经过处理可以多次反复利用。
行走方便移位快捷。
旋挖打桩机底盘装有两条行驶履带及其驱动机构，无需借助其它工程机械可以自行行走，而传统打桩机由于本身无行走机构，往往需要借助吊车等工程机械才可实现移位。
同时旋挖打桩机施工对孔时，利用先进可靠的电液控制，定位精确。
方便可靠而传统打桩机没有先进的定位控制装置，对孔进行定位时只能依靠目测和经验确定，定位精确度不高。
适应地层广泛。
我国地层复杂，南北地区地质条件相差较大，南方多石，且硬度不，北方多土，且土层变化多样。
旋挖打桩机可以通过更换适应不同地层的打桩头进行不同地质的施工，甚至可以进行坚硬岩层的施工，地层适应性较强。
机多功能。
多功能旋挖打桩机在普通旋挖打桩机上通过简单的装拆可实现多种桩工机械的施工，例如更换长螺旋打桩头及对动力头进行简单改动，可实现长螺旋打桩机的施工通过更换臂架及工作装置，可实现连续墙抓斗的施工通过悬挂振动锤可实现振动桩施工。
更换简单，施工效率高，适应范围广，用户购买台旋挖打桩机，即可实现多台工程机械施工的目的，可为用户节省大量资金。
电液控制，先进可靠。
为提高旋挖打桩机的自动化程度，旋挖打桩机的生产均采用先进的电!液控制，整机定位为全液压打桩机，各项作业均采用相应的液压系统和电气控制，先进可靠。
为了提高旋挖打桩机的可靠性和使用寿命，旋挖钻机关键的液压元件和电气元件均选用进口件，如德国的力士乐液压系统日本的电控系统等，使用后可延长旋挖钻机的整体使用寿命，不致于因个别零件的损坏而影响旋挖钻机的施工。
国内外旋挖打桩发展现状.旋挖打桩机发展史打桩机最初开发成功的是螺旋打桩孔机，时间大约在年。
然后回转斗式打桩机在美国率先研制成功。
前苏联及欧洲其他国家也陆续开发和使用打桩机，法国洛特于五十年代初期首先研制开发了全套管打桩孔机呀。
随后，德国日本等相继研制出这种机型并获得全面发展。
公司生产的系列生产的系列公司生产的系列公司的系列生产的系列等产品性能优越技术先进，处于世界领先位置。
随着先进的电液控制技术的发展与在工程机械上的成功使用，打桩机的功能进步加强，施工效率也大为提高，产品的竞争力日益提升。
我国是从日本引进的打桩机部分工作装置，配装在履带起重机上形成最初的旋挖打桩机然后美国公司的旋挖打桩机被天津探矿机械厂引进并消化吸收年意大利公司产品首次在北京展览馆展出随后履带起重机附着式旋挖打桩机根据土力公司的样机在我国试制成功，但没有形成批量生产。
德国宝峨公司
（全套资料）旋挖打桩机的机箱体结构部件设计（含图纸论文）
