






A0-机身装配图.dwg
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A0-校直机装配图.dwg
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A0-液压缸装配图.dwg
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A2-工作台.dwg
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A2-校直机液压系统图.dwg
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A4-活塞.dwg
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A4-联接轴.dwg
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所以为了能获得下道工序所允许的最小切削量或通过精密校直保证工件达到严格的最终设计公差要求,校直机成了工件热处理后不可缺少的关键设备。
我所设计的产品正是为了对弯曲变形的零件进行校直。
四设计论文主要内容本人设计的是型校直机,该校直机可用于校直单体支柱的油缸与活柱坯料热处理造成的变形,亦可用来校直类似的杆类管类零件。
另备胎具也可用于钢板调平压弯压装等工作。
并且本机可专用于单体液压支柱活柱和油缸的般变形校直。
该机具有拆装使用方便,灵活,本次设计的特殊之处是为了能在较低的泵压下获得大的压力,而采用两个油缸串联,即串缸的特殊设计。
五设计目标型校直机可用于校直单体支柱的油缸与活柱坯料热处理造成的变形,也可用来校直类似的杆类管类零件。
第章绪论.校直技术的定义及应用校直技术属于金属加工学科的个分支,已经广泛应用于日用金属加工业,仪器仪表制造业,汽车船舶和飞机制造业,石油化工业,冶金工业,建筑材料业,机械装备制造业,以及精密加工制造业。
校直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求校直理论能进步解决些疑难问题,推动开发新技术和研制新设备。
尤其在党的十六大之后,要求用信息化带动工业化,校直技术也要跟上时代。
首先要在校直机设计制造校直过程分析校直参数设定及校直质量预测等方面搞好软件开发其次要进行数字化校直设备的研制,使校直技术走上现代化的道路,不断丰富金属校直学的内容。
校直技术多用于金属条材加工的后部工序,在很大程度上决定着生产成品的质量水平。
校直技术同其他金属加工技术样在世纪取得了长足的发展,相应的校直理论也取得了很大的进步。
不过理论滞后于实践的现象比较明显。
例如校直辊负转矩的破坏作用在世纪下半叶才得以解决改集体驱动为单辊驱动,改刚性连接为超越离合连接等,但其破坏作用的机理直到世纪年代末才被阐明。
另外,就校直理论的总体来看,仍然处于粗糙阶段,首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验算法和经验数据,如辊数辊距辊径压弯量及校直速度等其次是许多技术现象如螺旋弯废品校直缩尺校直噪声斜辊校直特性斜辊辊形特性拉弯变形匹配特性等都缺乏理论阐述再次是理论的概括性不够,套公式不仅不能包括各种断面型材,甚至不能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件,如弯矩和校直曲率等都缺少通用表达式。
世纪年代以来,校直技术与校直理论的发展明显加快,如拉弯校直技术很快走向成熟开发成功平动万能校直技术行星校直技术全长校直技术程序控制校直技术变凸度及变辊距校直技术,以及双向旋转校直技术等完善了等距双曲线辊形设计法创立了等曲率递减反弯辊形设计法校直耗能计算法主要工艺参数法两种拉弯制度的定性与定量分析法以及负转矩和超前接触分析法尤其在利用相对值概念对各种校直过程进行定量分析工作中取得了系统化的成果,为校直技术数字化处理打下了基础。
.国内现状合肥工业大学与合肥压力机械厂,在广泛地市场调研及与国外产品的性能水平对比基础上联合攻关,经过年多的努力,研究成功最大校直力为的单柱精密校直液压机,年月在合肥通过部级鉴定。
该机采用移动式手动液压伺服控制校直滑块上下运动,在行程最后范围内。
可实现滑块位置的精确调整,下死点定位精度在.以内。
该机为行程控制型精度校直液压机,个新工人在很短的时间内就可以学会操作,使滑块得到很高的定位精度。
该机具有压力行程和油液温度数字显示和预置功能,并具有压力超限报警油温超限报警和行程超限系统卸压控制功能,操作方便。
该机的研制成功,提高了我国型材精密校直工艺装备的水平。
用于汽车拖拉机机床纺织机械等行业,对轴类管类棒料零件进行精密校直,可减少加工余量,提高制件精度和生产效率。
该机市场前景广阔,元器件和材料全部国产化,其价格不足目前进口价的。
它的开发成功,将会带来很高的经济效益和社会效益。
我国现在主要用系列单柱校正压装液压机进行型材校直,校直力从约七个规格,在“七五”期间平均年产量近千台,产值约万元,约占全国液压机总产量的,总产值的产品水平低,重复生产多采用压力型凭经验校直方式,校直精度差,工件质量不稳定,且缺少附件,满足
