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(全套资料)水力切割除草实验台设计(含图纸论文) (全套资料)水力切割除草实验台设计(含图纸论文)

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水力切割除草实验台设计摘要水力,切割,除草,实验,试验,设计,毕业设计,全套,图纸水力切割除草实验台设计学生吴迪指导老师李明湖南农业大学东方科技学院长沙摘要水力切割技术是国外年代开发年代发展起来的高新技术,已广泛应用于工业医疗食品加工等领域,与传统方法比较得出水切割技术除草具有无污染清洁卫生粉尘少刀具无磨损噪声小等优点,具有广泛的应用前景。


本文通过对水力切割技术的理论分析,得出水力切割效果的影响因素,设计了台综合型水力切割实验台,并对轴链轮皮带轮齿轮等主要零件进行了校核。


关键词水力切割除草试验台为刀,通过加压水泵的作用使水从个极细喷嘴喷出,形成高速水射流。


这种水射流具有极大能量,能切割木材纸张塑料等软性物质。


若在水中混入定比例石英砂料,这种高速夹砂水射流几乎可以切割任何物质。


在切割时,材料不会发生任何化学或物理的变化及机械切割的噪音,切割成品边缘平整不毛糙,是种绿色环保的切割方式,正越来越广泛地应用于工业机械制造医学和食品加工等领域,而在农业工程领域尚无相关报道。


本文在综述水力切割应用和特点的基础上,首次提出水力切割除草。


.水力切割切割原理水力切割就是利用超高压技术把普通水加压到压力,通过内孔直径的宝石喷嘴喷射形成速度的高速射流,俗称水箭,可用来切割软基性材料若在水箭中加入适量的磨料则几乎可切割所有软硬材料。


目前所用水刀主要包括供水系统增压器蓄能器开关控制系统磨料添加系统喷头及接收器,系统装置如图所示图水切割系统简图水从供水系统输入增压器,形成高压水在蓄能器的作用下,水压被维持在定范围内,便于输送连续稳定的水流至开关控制系统控制增压器压力大小及开关的打开闭合,控制定压力的连续水流至喷头磨料添加系统用于在水流中加入石英砂等磨料,若用纯水切割,则不需此部分水流从喷头射出,完成切割接收器用来消除切割后水流的能量。


发展过程水刀的提出可追溯到年,被公认为“水刀之父”的博士寻找种高效的大型木材切割方法,他迫使水流通过极细喷嘴,第次获得了短暂的高压水射流,这种高压水射流可切割木材及不太坚硬的物质年代,高压柱塞泵和增压器的使用推动了水射流的研究工作年美国公司研制出第台水切机产品年,被称为“加砂水刀之父”的博士开始研究增加水刀切割能量的方法,年他发明了在普通水刀中添加砂料的方法,几乎能切割任何物质,水切割技术第次用于切割金属玻璃和混凝土年在美国首先开始采用磨料水切技术。


年南京大地水刀公司研制开发出了我国第台高压水切割产品。


到目前为止,主要在其应用范围发展。


.水力切割的应用水力切割在工业中应用水射流技术在我国应用于工业的初次尝试是世纪年代末与前苏联合作发展水力采煤。


经过近年发展,水射流技术已广泛应用与工业生产中。


李岳峰廖勇等总结水刀切割石材的特点为加工精确材料利用充分操作简便无污染等。


在机械加工中,由于刀具与工件的相对运动产生热量,刀具好坏明显地表现在产品的加工质量上,且在切削加工中刀具对工件的摩擦产生切削热使刀具磨损变钝。


水刀切割刀具为纯水或加砂水,不会磨损,加工过程中产生的热量也被水流带走。


水刀加工特殊的切削方法给制造业提出了新的加工途径。


张海龙等对水力切割钛及钛合金做了研究,结果表明用水力切割钛及钛合金成本为普通切割的,效率是普通切割的倍,数据见表表高压水刀切割与火焰切割比较切割方式切割长度费用合计元切割时间水刀切割.火焰切割.另外,水刀切割精度高热影响区小金属损失少,明显优于火焰切割。


水力切割技术也应用于地基处理,它与工程施工技术结合应用,具有施工速度快可靠性高费用低等特点。


因其独特的的优点,经过近年发展,亦广泛应用于航空航天国防等领域。


水力切割在医学的应用年,德国两位医学教授和首次将水刀切割技术引入医学领域,将水刀设备工业水刀用于肝脏外科手术,用水切割将肝脏病变部分洗掉而不损伤肝内血管和胆管,成功施行了肝叶切除手术。


年,德国将医用水刀应用于临床,从此水刀在外科手术中得到广泛应用目前已用于肝胆外科泌尿外科颌面外科骨科神经外科耳鼻喉科及眼科手术等。


它的作用是代替手术刀,与传统手术相比,水刀手术具有失血少无热效应产生的坏死和粘连切割线平整鲜明精确控制水压可精确控制切割深度选择水压可切除实体组织而保留血管和神经且对其无明显损害配备抽吸功能可避免污染使用酒精检测技术检测液体吸入加磨料微粒增加切割深度和切割硬度大的组织如骨及切割深度等优点。


水力切割在其他方面的应用李昕晟等提到水力切割在“.”大地震中的应用,与其他救援方式比较,具有切割材料无选择可控性好操作性强切割速度快工作环境好安全性高适应性强等优点。


在家具生产中,水力切割主要用于分割和切削各种材料,使得原材料分割精确,削面更光洁水力切割不产生切削应力和切削热效应,无需二次加工,减少了

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