工序卡1.doc
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工艺过程卡片.doc
夹具体——A1.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
油压马达座——A3.dwg
（CAD图纸）
装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
油压马达座零件的工艺规程及其钻攻深螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序专用夹具定位误录第章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章油压马达座专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.钻套的设计.夹具截图结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。
.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。
因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。
能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。
若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。
操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。
具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。
为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。
夹具生产任务书是由工艺人员在编制工艺规程时，根据生产需要而提出的。
任务书中包含内容有设计理由使用车间使用设备，该夹具所使用工件工序的工序图并在工序图上要标明工序要求加工表面尺寸精度要求及定位定位基准夹紧点。
这是设计夹具的依据，也是验收制造夹具的依据。
夹具结构设计是设计人根据夹具设计任务书的加工要求，提出几种可行方案分析比较进行误差计算，以确定出合理方案，进行设计。
夹具结构设计完成后，要会同使用部门制造部门就夹具的结构合理性结构工艺性和经济性进行审核会签交付制造。
制成的夹具要同设计人员。
工艺人员使用部门制造部门共同进行验证。
当确认夹具可保证工件该工序加工要求，能保证生产率操作方便安全，就可交付生产车间使用。
二夹具的设计步骤当接到夹具设
（全套资料）油压马达座的工艺规程及其夹具设计（含图纸论文）
