相机壳注塑模设计摘要相机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发在很大程度上依赖于模具的生产。因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本文根据相机外壳的结构特点及技术要求，通过系列的注射模设计流程，设计了带侧抽芯的塑料模具，并利用与软件对其进行了分析。对塑件进行了工艺分析，确定了塑件的尺寸及结构。在模具的设计中详细介绍了斜导柱型芯型腔等零部件的设计与制造，以及注射机和模架的选择。关键词相机外壳注射模侧抽芯毕业设计说明书论文外文摘要的注射成型工艺的注射成型工艺参数材料综合性能分析第三章拟定模具结构形式.分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式第四章注塑机型号的确定.注射量的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算.选择注射机.有关参数的校核第五章浇注系统形式和浇口的设计.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计.浇口的设计浇口设计的技术要求浇口尺寸的确定.冷料穴的设计.拉料杆的设计.浇注系统的平衡分流道平衡浇口平衡第六章模架的确定和标准件的选用.模具各个板料尺寸的确定定模座板定模板型腔板动模板推件板动模垫板垫块动模座板第七章合模导向机构的设计.导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计第八章脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.制品推出的基本方式.塑件的推出机构.推件板推出机构设计要点.复位机构设计第九章抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的倾斜角的确定侧向抽心力的计算斜导柱的弯曲力的计算斜导柱直径的计算斜导柱的长度计算锁紧楔的设计第十章成型零部件的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成型零件工作尺寸的计算影响工作尺寸的因素成型零件工作尺寸的计算.成型零件强度计算型腔侧壁厚度计算第十章排气系统的设计.排气设计的要点.排气系统的几种方式冷却水道开设的技术要点冷却回路的布置第十二章温度调节系统设计.加热系统设计.冷却系统设计.型芯的冷却.冷却系统的有关计算结束语致谢参考文献前言毕业设计是大学的最后个教学环节，是对大学所学知识的综合运用，是对我们以前所学理论知识和技能的次综合性训练。模具是工业生产中应用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，模具生产是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。本设计的课题是相机外壳注塑模模具设计，在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计机械设计和等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的般流程进行分析，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置及分型面的选择模具型腔数目的确定型腔的排列布局流道布局以及浇口位置的选择模具工作零件的结构设计侧向分型及抽芯机构的设计推出机构的设计拉料杆的形式选择排气方式设计等。要教好的完成毕业设计，必须要掌握模具设计的过程，学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，总之，这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章塑料模的功能近年来，中国塑料模具发展速度相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需多件内饰件模具，而制造保险杠仪表盘油箱方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到，塑料排水管市场占有率将超过，都会大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测，大型精密设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。与全国塑料加工业区域分布相类似，珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到。现在，这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶出强制脱模技术平衡式热流道系统瓶盖模通用模架具有较强的创新性，模具性能和质量达到国内领先水平。然而，塑料模具尽管成为时下最为诱人的“奶酪”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂设计灵活，对模具材料设计水平及加工设备均有较高要求，并不是人人都可以轻易涉足的。专家认为，目前中国与国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料与注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合三是模具试模结果检验等工装水平必须尽快跟上，否则塑