（全套资料）箱体类零件钻削组合机床设计（含图纸论文）
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设计组合机床之前需要零件分析，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。
然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状大小材料硬度刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。
最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。
各方面准备做好以后进行组合机床设计三图卡设计，包括零件图绘制零件工序图零件加工示意图机床尺寸联系图制机床生产率计算卡。
最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构，进行主轴箱设计，确定齿轮齿数齿轮直径齿轮中心距轴轴承等等，绘制主轴箱草图。
关键字组合机床，工艺，三图卡，主轴箱第章概述.组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。
其中大量通用部件包括单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等动力部件，以及用以安装动力部件的支撑部件如侧底座中间底座等。
.组合机床的发展最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
在我国，组合机床发展已有年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业，是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。
组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式，还有多工位回转台式组合机床等。
.组合机床的特点组合机床与般专用机床相比较，具有如下特点组合机床自动化程度高，便于维修，通用的易耗易损件可以提前准备，必要时甚至可以改换整个通用部件。
设计与制造周期短。
这是因为组合机床的通用化程度高，通用部件通用零件和标准件约占，其中许多是预先制造好的，在制造新机床时可以根据需要选用。
需要设计制造的只是少量专用零部件。
组合机床的通用零部件，是经过生产实践考验多次反复修改定型的，因而结构的可靠性和工艺性较好，使用性能较稳定，有利于稳定地保证加工质量。
组合机床的通用零部件都己标准化系列化，因而可以组织成批生产，这样不仅可提高制造精度，而且可以降低机床的成本，加快专用机床制造的速度。
便于产品更新。
当改变加工对象时，通用部件可以重新利用，改装成新的专用机床。
但由于组合机床的通用部件不是为种机床设计的，具有较广的适应性，而且规格也有限，这样就使组合机床的结构较般专用机床稍为复杂。
组合机床改装时，约有的零件不能利用，改装劳动量也较大。
图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。
图卧室组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座.组合机床的设计方法组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。
其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件。
而且些行业的或完成定工艺范围的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用的组合机床，这种机床称为“专能组合机床”。
这种专能组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计为通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效设备。
组合机床的设计步骤制定工艺方案。
要深入现场，了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。
确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。
这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。
